Постојат 3 главни причини за чистење на PCBA

1. Барања за изглед и електрични перформанси

Најинтуитивниот ефект на загадувачите врз PCBA е појавата на PCBA. Доколку се постави или користи во средина со висока температура и влажна средина, може да има апсорпција на влага и избелување на остатоци. Поради широката употреба на безоловни чипови, микро-BGA, пакување на ниво на чип (CSP) и компоненти 0201 во компонентите, растојанието помеѓу компонентите и плочата се намалува, големината на плочата се намалува, а густината на склопувањето се зголемува. Всушност, ако халидот е скриен под компонентата или воопшто не може да се исчисти, локалното чистење може да доведе до катастрофални последици поради ослободувањето на халидот. Ова исто така може да предизвика раст на дендрити, што може да доведе до кратки споеви. Неправилното чистење на јонски загадувачи ќе доведе до многу проблеми: низок површински отпор, корозија и спроводливи површински остатоци ќе формираат дендритна дистрибуција (дендрити) на површината на печатената плоча, што резултира со локален краток спој, како што е прикажано на сликата.

Главните закани за сигурноста на воената електронска опрема се лимените мустаќи и металните меѓусоединенија. Проблемот и понатаму постои. Мустаќите и металните меѓусоединенија на крајот ќе предизвикаат краток спој. Во влажни средини и со електрична енергија, ако има премногу јонска контаминација на компонентите, тоа може да предизвика проблеми. На пример, поради растот на електролитски лимени мустаќи, корозија на проводниците или намалување на отпорот на изолацијата, жиците на печатената плоча ќе се скратат, како што е прикажано на сликата.

Неправилното чистење на нејонските загадувачи може да предизвика и низа проблеми. Може да резултира со слаба адхезија на маската на плочата, слаб контакт со пиновите на конекторот, слаба физичка интерференција и слаба адхезија на конформниот слој на подвижните делови и приклучоците. Во исто време, нејонските загадувачи може да ги капсулираат и јонските загадувачи во нив и може да ги капсулираат и носат други остатоци и други штетни супстанции. Ова се проблеми што не можат да се игнорираат.

2, Tтри потреби за премачкување против боја

За да се обезбеди сигурност на премазот, чистотата на површината на PCBA мора да ги исполнува барањата на стандардот IPC-A-610E-2010 ниво 3. Остатоците од смола што не се чистат пред површинското премачкување можат да предизвикаат деламинација на заштитниот слој или пукање на заштитниот слој; Остатоците од активаторот може да предизвикаат електрохемиска миграција под премазот, што резултира со дефект на заштитата од кинење на премазот. Студиите покажаа дека стапката на лепење на премазот може да се зголеми за 50% со чистење.

3, No чистењето исто така треба да се исчисти

Според тековните стандарди, терминот „нечисто“ значи дека остатоците на плочката се хемиски безбедни, нема да имаат никаков ефект врз плочката и можат да останат на неа. Специјални методи за тестирање како што се откривање на корозија, отпорност на површинска изолација (SIR), електромиграција итн. првенствено се користат за да се утврди содржината на халоген/халид, а со тоа и безбедноста на нечистите компоненти по склопувањето. Сепак, дури и ако се користи нечист флукс со ниска содржина на цврсти материи, сепак ќе има повеќе или помалку остатоци. За производи со високи барања за сигурност, не се дозволени остатоци или други загадувачи на печатената плоча. За воени апликации, потребни се дури и чисти електронски компоненти.