Детален процес на производство на PCBA (вклучувајќи го и целиот процес на DIP), влезете и видете!
„Процес на лемење со бранови“
Лемењето со бранови е генерално процес на заварување за приклучни уреди.Тоа е процес во кој растопениот течен лемење со помош на пумпата формира специфичен облик на бран на лемење на течната површина на резервоарот за лемење, а ПХБ на вметната компонента поминува низ врвниот бран на лемење на одредено ниво. Агол и одредена длабочина на потопување на преносниот синџир за да се постигне заварување со лемење, како што е прикажано на сликата подолу.
Општиот тек на процесот е како што следува: вметнување уред -- вчитување PCB -- лемење со бранови -- растоварување на PCB -- отсекување на пиновите DIP -- чистење, како што е прикажано на сликата подолу.
1.ТХЦ технологија за вметнување
1. Формирање на иглички на компоненти
DIP уредите треба да се обликуваат пред да се вметнат
(1) Рачно обработено обликување на компонентата: Свитканата игла може да се обликува со пинцета или мал шрафцигер, како што е прикажано на сликата подолу.
(2) Машинска обработка на обликување на компоненти: машинското обликување на компонентите е завршено со специјална машина за обликување, нејзиниот принцип на работа е дека фидерот користи хранење со вибрации за да ги нахрани материјалите, (како што е приклучен транзистор) со делител за лоцирање транзисторот, првиот чекор е да ги свиткате игличките од двете страни на левата и десната страна;Вториот чекор е да ја свиткате средната игла назад или напред за да се формира.Како што е прикажано на следната слика.
2. Вметнете компоненти
Технологијата за вметнување преку дупка е поделена на рачно вметнување и автоматско вметнување на механичка опрема
(1) Рачното вметнување и заварување прво треба да ги вметне оние компоненти што треба механички да се фиксираат, како што се решетката за ладење, држачот, штипката итн., на уредот за напојување, а потоа вметнете ги компонентите што треба да се заварат и фиксираат.Не допирајте ги игличките на компонентите и бакарната фолија на плочата за печатење директно кога ги вметнувате.
(2) Механички автоматски приклучок (наведен како AI) е најнапредната автоматизирана технологија на производство во инсталацијата на современи електронски производи.Во поставувањето на автоматската механичка опрема најпрво треба да се вметнат оние компоненти со помала висина, а потоа да се инсталираат оние компоненти со поголема висина.Вредните клучни компоненти треба да се стават во конечната инсталација.Инсталирањето на решетката за дисипација на топлина, држачот, штипката итн. треба да биде блиску до процесот на заварување.Редоследот на склопување на PCB компонентите е прикажан на следната слика.
3. Лемење со бранови
(1) Принцип на работа на лемење со бранови
Браново лемење е вид на технологија која формира специфичен облик на бран на лемење на површината на растопениот течен лемење со помош на притисок на пумпање и формира место за лемење во областа за заварување со пинови кога склопната компонента вметната со компонентата поминува низ лемењето. бран под фиксен агол.Компонентата најпрво се загрева во зоната за предзагревање на машината за заварување за време на процесот на пренос со синџирниот транспортер (предгревањето на компонентата и температурата што треба да се постигне сè уште се контролираат со предодредената температурна крива).При вистинското заварување, обично е неопходно да се контролира температурата на претходно загревање на површината на компонентата, така што многу уреди додале соодветни уреди за откривање температура (како инфрацрвени детектори).По претходно загревање, склопот оди во оловниот жлеб за заварување.Калајниот резервоар содржи стопено течно лемење, а млазницата на дното на челичниот резервоар прска со фиксирана форма на брановидна гребенка на стопениот лем, така што кога површината за заварување на компонентата поминува низ бранот, таа се загрева од бранот за лемење. , а бранот за лемење исто така ја навлажнува областа за заварување и се шири за да се наполни, конечно постигнувајќи го процесот на заварување.Нејзиниот принцип на работа е прикажан на сликата подолу.
Лемењето со бранови користи принцип на пренос на топлина со конвекција за загревање на областа за заварување.Стопениот бран на лемење делува како извор на топлина, од една страна тече за да ја измие областа за заварување со пинови, од друга страна исто така игра улога на спроводливост на топлина, а областа за заварување со пинови се загрева под оваа акција.За да се обезбеди загревање на областа за заварување, бранот за лемење обично има одредена ширина, така што кога површината за заварување на компонентата поминува низ бранот, има доволно загревање, мокрење итн.Во традиционалното лемење со бранови, обично се користи еден бран, а бранот е релативно рамен.Со употреба на оловно лемење, моментално е усвоен во форма на двоен бран.Како што е прикажано на следната слика.
Иглата на компонентата обезбедува начин за лемење да се натопи во метализираната дупка во цврста состојба.Кога иглата го допира бранот за лемење, течниот лем се качува на ѕидот на игличката и дупката со помош на површински напон.Капиларното дејство на метализираните низ дупки го подобрува качувањето на лемењето.Откако лемењето ќе стигне до подлогата на PcB, се шири под дејство на површинскиот напон на подлогата.Растечкиот лемење ги исцедува флуксниот гас и воздухот од пропустливата дупка, со што се пополнува пропустливата дупка и се формира спојката за лемење по ладењето.
(2) Главните компоненти на машината за заварување со бранови
Машината за заварување со бранови главно се состои од подвижна лента, грејач, лимен резервоар, пумпа и уред за пена со флукс (или прскање).Главно е поделена на зона за додавање флукс, зона за предзагревање, зона на заварување и зона за ладење, како што е прикажано на следната слика.
3. Главните разлики помеѓу лемењето со бранови и заварувањето со повторно проток
Главната разлика помеѓу лемењето со бранови и повторното заварување е тоа што изворот на греење и начинот на снабдување со лемење во заварувањето се различни.При лемење со бранови, лемењето се загрева однапред и се топи во резервоарот, а бранот за лемење произведен од пумпата ја игра двојната улога на извор на топлина и снабдување со лемење.Растопениот бран на лемење ги загрева проодните дупки, перничињата и игличките на компонентите на ПХБ, истовремено обезбедувајќи го лемењето потребно за формирање на споеви за лемење.При повторното лемење, лемењето (паста за лемење) е претходно распоредено на областа за заварување на ПХБ, а улогата на изворот на топлина за време на повторното течење е повторно да го стопи лемењето.
(1) 3 Вовед во процесот на селективно лемење со бранови
Опремата за лемење со бранови е измислена повеќе од 50 години и ги има предностите на високата производствена ефикасност и големото производство во производството на компоненти преку дупки и плочки, така што некогаш беше најважната опрема за заварување во автоматското масовно производство на електронски производи.Сепак, постојат некои ограничувања во неговата примена: (1) параметрите за заварување се различни.
Различни споеви за лемење на исто коло може да бараат многу различни параметри за заварување поради нивните различни карактеристики (како што се топлински капацитет, растојание од игличките, барања за пенетрација на калај итн.).Сепак, карактеристиката на брановидното лемење е да се заврши заварувањето на сите споеви за лемење на целата плочка под исти поставени параметри, така што различните спојки за лемење треба да се „таложат“ едни со други, што го отежнува лемењето со бранови за целосно исполнување на заварувањето. барања за висококвалитетни кола;
(2) Високи оперативни трошоци.
Во практичната примена на традиционалното лемење со бранови, целото прскање на флуксот и создавањето на лимената згура носат високи оперативни трошоци.Особено при заварување без олово, бидејќи цената на безоловното лемење е повеќе од 3 пати поголема од онаа на лемењето со олово, зголемувањето на оперативните трошоци предизвикано од лимената згура е многу изненадувачки.Покрај тоа, безоловниот лемење продолжува да го топи бакарот на подлогата, а составот на лемењето во лимениот цилиндар ќе се менува со текот на времето, што бара редовно додавање на чист калај и скапо сребро за да се реши;
(3) Проблеми со одржување и одржување.
Преостанатиот флукс во производството ќе остане во системот за пренос на лемење со бранови, а генерираната калај згура треба редовно да се отстранува, што на корисникот му носи покомплицирано одржување и одржување на опремата;Од такви причини настана селективно лемење со бранови.
Таканареченото селективно лемење со бранови PCBA сè уште ја користи оригиналната лимена печка, но разликата е во тоа што плочата треба да се стави во носачот на лимената печка, што е она што често го кажуваме за прицврстувањето на печката, како што е прикажано на сликата подолу.
Деловите за кои е потребно лемење со бранови потоа се изложени на калај, а другите делови се заштитени со обложување на возилото, како што е прикажано подолу.Ова е малку како да се стави спасувачка пловка во базен, местото покриено со спасувачка пловка нема да добие вода, а заменето со лимена шпорет, местото покриено со возилото природно нема да добие калај, и ќе има нема проблем со повторно топење на калај или паѓање на делови.
„Процес на заварување со преточување преку дупка“
Повторното заварување преку дупка е процес на повторно заварување за вметнување компоненти, кој главно се користи во производството на површински склопни плочи кои содржат неколку приклучоци.Јадрото на технологијата е методот на примена на паста за лемење.
1. Воведување на процесот
Според методот на примена на пастата за лемење, заварувањето со преточување преку дупка може да се подели на три вида: печатење на цевки преку процес на заварување со обновување на дупка, печатење на паста за лемење преку процес на заварување со преточување на дупка и обликуван лимен лист преку процес на заварување со преточување на дупка.
1) Тубуларно печатење преку процес на заварување со повторно проток на дупка
Цевчестото печатење преку процесот на заварување со обновување на отворите е најраната примена на процесот на заварување со обновување на компонентите преку дупки, кој главно се користи во производството на ТВ приемник во боја.Јадрото на процесот е цевчестата преса за паста за лемење, процесот е прикажан на сликата подолу.
2) Печатење на паста за лемење преку процес на заварување со дупче
Печатењето на паста за лемење преку процесот на заварување со обновување на дупка во моментов е најшироко користен преку процес на заварување со обновување на дупчиња, главно се користи за мешани PCBA кои содржат мал број на приклучоци, процесот е целосно компатибилен со конвенционалниот процес на заварување со обновување, нема посебна опрема за процесирање потребно, единствениот услов е заварените компоненти за приклучување да бидат погодни за заварување преку дупче со преточување, процесот е прикажан на следната слика.
3) Калапи калај лим преку процес на заварување со преточена дупка
Лиен калај лист преку дупка reflow процесот на заварување главно се користи за повеќе-пински конектори, лемење не е лемење паста, но лиен калај лист, генерално од страна на конектор производителот директно додадени, собранието може само да се загрее.
Барања за дизајнирање преку преточување на дупка
1. Барања за дизајн на PCB
(1) Погоден за дебелина на ПХБ помала или еднаква на плоча од 1,6 мм.
(2) Минималната ширина на подлогата е 0,25 мм, а стопената паста за лемење се „влече“ еднаш, а лимената мушка не се формира.
(3) Јазот надвор од одборот на компонентата (Stand-off) треба да биде поголем од 0,3 mm
(4) Соодветната должина на оловото што се држи надвор од подлогата е 0,25~0,75мм.
(5) Минималното растојание помеѓу компонентите со ситно растојание како што е 0603 и подлогата е 2mm.
(6) Максималното отворање на челичната мрежа може да се прошири за 1,5 mm.
(7) Отворот е дијаметар на оловото плус 0,1~0,2mm.Како што е прикажано на следната слика.
„Барања за отворање на прозорец од челична мрежа“
Генерално, за да се постигне 50% полнење на дупката, прозорецот од челичната мрежа мора да се прошири, специфичната количина на надворешно проширување треба да се одреди според дебелината на ПХБ, дебелината на челичната мрежа, јазот помеѓу дупката и оловото и други фактори.
Во принцип, сè додека проширувањето не надминува 2 мм, пастата за лемење ќе се повлече и ќе се наполни во дупката.Треба да се забележи дека надворешното проширување не може да се компресира од пакетот на компонентата или мора да го избегне телото на пакувањето на компонентата и да формира лимена зрно од едната страна, како што е прикажано на следната слика.
„Вовед во конвенционалниот процес на склопување на PCBA“
1) Еднострана монтажа
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
2) Еднострано вметнување
Текот на процесот е прикажан на Слика 5 подолу
Формирањето на пиновите на уредот при лемење со бранови е еден од најмалку ефикасните делови на производствениот процес, што соодветно носи ризик од електростатско оштетување и го продолжува времето на испорака, а исто така ја зголемува можноста за грешка.
3) Двострано монтирање
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
4) Едната страна измешана
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
Ако има неколку компоненти преку дупка, може да се користи заварување со повторно проток и рачно заварување.
5) Двострано мешање
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
Ако има повеќе двострани SMD уреди и малку THT компоненти, приклучните уреди може да бидат заварување со преточување или рачно заварување.Табелата на проток на процесот е прикажана подолу.
