Едношалтерски услуги за електронско производство, ви помагаат лесно да ги постигнете вашите електронски производи од PCB и PCBA

Причините кои влијаат на поместувањето на компонентите при обработката на чиповите

Прецизно и прецизно вградување на површински составени компоненти до фиксната положба на ПХБ е главната цел на обработката на SMT закрпи. Меѓутоа, во процесот на обработка ќе има одредени проблеми, кои ќе влијаат на квалитетот на фластерот, меѓу кои почест е проблемот со поместување на компонентите.

 

Различните причини за менување на пакувањето се разликуваат од вообичаените причини

 

(1) Брзината на ветерот на печката за заварување со преточување е преголема (главно се јавува на BTU печката, малите и високите компоненти лесно се префрлаат).

 

(2) Вибрации на водечката шина на менувачот и преносно дејство на монтажата (потешки компоненти)

 

(3) Дизајнот на подлогата е асиметричен.

 

(4) Подигнување на подлоги со големи димензии (SOT143).

 

(5) Компонентите со помалку иглички и поголеми распони лесно се влечат настрана со површинскиот напон на лемењето. Толеранцијата за такви компоненти, како што се SIM-картички, подлоги или челична мрежа Windows мора да биде помала од ширината на пиновите на компонентата плус 0,3 mm.

 

(6) Димензиите на двата краја на компонентите се различни.

 

(7) Нерамномерна сила врз компонентите, како што е потисок против мокрење на пакетот, дупка за позиционирање или картичка за вградување.

 

(8) До компонентите кои се склони кон издувни гасови, како што се танталови кондензатори.

 

(9) Општо земено, пастата за лемење со силна активност не е лесно да се префрли.

 

(10) Секој фактор што може да предизвика стоечка картичка ќе предизвика поместување.

Систем за контрола на инструменти

Од специфични причини:

 

Поради повторното заварување, компонентата прикажува лебдечка состојба. Доколку е потребно точно позиционирање, треба да се изврши следнава работа:

 

(1) Печатењето на пастата за лемење мора да биде прецизно, а големината на прозорецот од челична мрежа не треба да биде повеќе од 0,1 mm поширок од иглата на компонентата.

 

(2) Разумно дизајнирајте ја подлогата и позицијата за инсталација така што компонентите може автоматски да се калибрираат.

 

(3) При проектирање, јазот помеѓу конструктивните делови и истиот треба соодветно да се зголеми.

 


Време на објавување: Мар-08-2024