Правилен метод на заштита
Во развојот на производот, од перспектива на трошоци, напредок, квалитет и перформанси, обично е најдобро внимателно да се разгледа и имплементира правилниот дизајн во циклусот на развој на проектот што е можно поскоро. Функционалните решенија обично не се идеални во однос на дополнителни компоненти и други „брзи“ програми за поправка имплементирани во подоцнежниот период на проектот. Неговиот квалитет и сигурност се слаби, а трошоците за имплементација порано во процесот се повисоки. Недостатокот на предвидливост во раната фаза на дизајнирање на проектот обично води до одложена испорака и може да предизвика клиентите да бидат незадоволни од производот. Овој проблем се однесува на секој дизајн, без разлика дали е симулација, бројки, електричен или механички.
Во споредба со некои региони на блокирање на единечен IC и PCB, трошоците за блокирање на целата ПХБ се околу 10 пати, а трошоците за блокирање на целиот производ се 100 пати. Ако треба да ја блокирате целата соба или зграда, цената е навистина астрономска бројка.
Во развојот на производот, од перспектива на трошоци, напредок, квалитет и перформанси, обично е најдобро внимателно да се разгледа и имплементира правилниот дизајн во циклусот на развој на проектот што е можно поскоро. Функционалните решенија обично не се идеални во однос на дополнителни компоненти и други „брзи“ програми за поправка имплементирани во подоцнежниот период на проектот. Неговиот квалитет и сигурност се слаби, а трошоците за имплементација порано во процесот се повисоки. Недостатокот на предвидливост во раната фаза на дизајнирање на проектот обично води до одложена испорака и може да предизвика клиентите да бидат незадоволни од производот. Овој проблем се однесува на секој дизајн, без разлика дали е симулација, бројки, електричен или механички.
Во споредба со некои региони на блокирање на единечен IC и PCB, трошоците за блокирање на целата ПХБ се околу 10 пати, а трошоците за блокирање на целиот производ се 100 пати. Ако треба да ја блокирате целата соба или зграда, цената е навистина астрономска бројка.
Целта на EMI заштитен е да се создаде Фарадеј кафез околу затворените компоненти за RF бучава на металната кутија. Петте страни на горниот дел се направени од заштитна обвивка или метален резервоар, а страната на дното е имплементирана со заземјени слоеви во ПХБ. Во идеалната обвивка, никакво празнење нема да влезе или излезе од кутијата. Ќе се појават овие заштитени штетни емисии, како што се ослободување од перфорација до дупки во лимени конзерви, а овие лимени конзерви овозможуваат пренос на топлина за време на враќањето на лемењето. Овие протекувања може да бидат предизвикани и од дефекти на EMI перницата или заварени додатоци. Бучавата може да се намали и од просторот помеѓу заземјувањето на приземјето до приземниот слој.
Традиционално, оклопот на ПХБ е поврзан со ПХБ со опашка за заварување со пори. Опашката за заварување се заварува рачно по главниот процес на декорација. Ова е процес кој одзема време и скап. Ако е потребно одржување за време на инсталацијата и одржувањето, мора да се завари за да влезе во колото и компонентите под заштитниот слој. Во областа на ПХБ што содржи густо чувствителна компонента, постои многу скап ризик од оштетување.
Типичниот атрибут на заштитниот резервоар на ниво на течност PCB е како што следува:
Мал отпечаток;
Конфигурација со низок клуч;
Дводелен дизајн (ограда и капак);
Поминете или површинска паста;
Шема со повеќе празнини (изолирајте повеќе компоненти со ист заштитен слој);
Речиси неограничена флексибилност на дизајнот;
Отвори за вентилација;
Способен капак за компоненти за брзо одржување;
I / O дупка
Засек на конектор;
RF апсорберот ја подобрува заштитата;
ESD заштита со изолациони влошки;
Користете ја функцијата за цврсто заклучување помеѓу рамката и капакот за сигурно да спречите удар и вибрации.
Типичен заштитен материјал
Вообичаено може да се користат различни материјали за заштита, вклучувајќи месинг, никел сребро и нерѓосувачки челик. Најчестиот тип е:
Мал отпечаток;
Конфигурација со низок клуч;
Дводелен дизајн (ограда и капак);
Поминете или површинска паста;
Шема со повеќе празнини (изолирајте повеќе компоненти со ист заштитен слој);
Речиси неограничена флексибилност на дизајнот;
Отвори за вентилација;
Способен капак за компоненти за брзо одржување;
I / O дупка
Засек на конектор;
RF апсорберот ја подобрува заштитата;
ESD заштита со изолациони влошки;
Користете ја функцијата за цврсто заклучување помеѓу рамката и капакот за сигурно да спречите удар и вибрации.
Општо земено, калај-обложениот челик е најдобриот избор за блокирање помали од 100 MHz, додека калај-обложениот бакар е најдобриот избор над 200 MHz. Позлата може да постигне најдобра ефикасност на заварувањето. Бидејќи самиот алуминиум ги нема карактеристиките на дисипација на топлина, не е лесно да се завари на заземјениот слој, па затоа обично не се користи за заштита на нивото на ПХБ.
Според прописите на финалниот производ, сите материјали што се користат за заштита можеби ќе треба да го исполнуваат стандардот ROHS. Дополнително, ако производот се користи во топла и влажна средина, може да предизвика електрична корозија и оксидација.
Време на објавување: април-17-2023 година
