Правилен метод на заштита
При развојот на производи, од перспектива на трошоците, напредокот, квалитетот и перформансите, обично е најдобро внимателно да се разгледа и имплементира правилниот дизајн во циклусот на развој на проектот што е можно поскоро. Функционалните решенија обично не се идеални во однос на дополнителни компоненти и други програми за „брза“ поправка имплементирани во подоцнежниот период од проектот. Нивниот квалитет и сигурност се слаби, а трошоците за имплементација порано во процесот се повисоки. Недостатокот на предвидливост во раната фаза на дизајнирање на проектот обично води до одложена испорака и може да предизвика клиентите да бидат незадоволни од производот. Овој проблем се однесува на секој дизајн, без разлика дали е симулација, бројки, електрични или механички.
Во споредба со некои региони на блокирање на единечен IC и PCB, цената на блокирање на целата PCB е околу 10 пати поголема, а цената на блокирање на целиот производ е 100 пати поголема. Ако треба да ја блокирате целата соба или зграда, цената е навистина астрономска бројка.
При развојот на производи, од перспектива на трошоците, напредокот, квалитетот и перформансите, обично е најдобро внимателно да се разгледа и имплементира правилниот дизајн во циклусот на развој на проектот што е можно поскоро. Функционалните решенија обично не се идеални во однос на дополнителни компоненти и други програми за „брза“ поправка имплементирани во подоцнежниот период од проектот. Нивниот квалитет и сигурност се слаби, а трошоците за имплементација порано во процесот се повисоки. Недостатокот на предвидливост во раната фаза на дизајнирање на проектот обично води до одложена испорака и може да предизвика клиентите да бидат незадоволни од производот. Овој проблем се однесува на секој дизајн, без разлика дали е симулација, бројки, електрични или механички.
Во споредба со некои региони на блокирање на единечен IC и PCB, цената на блокирање на целата PCB е околу 10 пати поголема, а цената на блокирање на целиот производ е 100 пати поголема. Ако треба да ја блокирате целата соба или зграда, цената е навистина астрономска бројка.
Целта на заштитата од EMI е да се создаде Фарадеев кафез околу затворените RF компоненти на бучавата на металната кутија. Петте страни на горниот дел се направени од заштитен капак или метален резервоар, а страната на дното е имплементирана со заземјени слоеви во ПХБ. Во идеалната обвивка, нема да влегува или излегува од кутијата празнење. Ќе се појават овие заштитени штетни емисии, како што се ослободени од перфорација до дупки во лимени конзерви, а овие лимени конзерви овозможуваат пренос на топлина за време на враќањето на лемењето. Овие протекувања може да бидат предизвикани и од дефекти на перничето EMI или заварените додатоци. Бучавата може да се отстрани и од просторот помеѓу заземјувањето на приземјето и приземјениот слој.
Традиционално, заштитата на печатената плочка е поврзана со печатената плочка со опашка за заварување на пори. Заварувачката опашка се заварува рачно по главниот процес на декорација. Ова е долготрајна и скапа постапка. Доколку е потребно одржување за време на инсталацијата и одржувањето, таа мора да се завари за да влезе во колото и компонентите под заштитениот слој. Во областа на печатената плочка што содржи густо чувствителна компонента, постои многу скап ризик од оштетување.
Типичниот атрибут на резервоарот за заштита на нивото на течноста на PCB е како што следува:
Мало отпечаток;
Конфигурација со дискретна конфигурација;
Дизајн од два дела (ограда и капак);
Пасирање или површинска паста;
Модел со повеќе шуплини (изолирајте повеќе компоненти со ист заштитен слој);
Речиси неограничена флексибилност на дизајнот;
Вентилациони отвори;
Прилагодлив капак за компоненти за брзо одржување;
Влезно/Излезно дупче
Инцизија на конекторот;
RF апсорберот го подобрува заштитувањето;
ESD заштита со изолациски влошки;
Користете ја функцијата за цврсто заклучување помеѓу рамката и капакот за сигурно да спречите удар и вибрации.
Типичен заштитен материјал
Обично може да се користат различни материјали за заштита, вклучувајќи месинг, никел-сребро и не'рѓосувачки челик. Најчестиот тип е:
Мало отпечаток;
Конфигурација со дискретна конфигурација;
Дизајн од два дела (ограда и капак);
Пасирање или површинска паста;
Модел со повеќе шуплини (изолирајте повеќе компоненти со ист заштитен слој);
Речиси неограничена флексибилност на дизајнот;
Вентилациони отвори;
Прилагодлив капак за компоненти за брзо одржување;
Влезно/Излезно дупче
Инцизија на конекторот;
RF апсорберот го подобрува заштитувањето;
ESD заштита со изолациски влошки;
Користете ја функцијата за цврсто заклучување помеѓу рамката и капакот за сигурно да спречите удар и вибрации.
Општо земено, челикот обложен со калај е најдобриот избор за блокирање помали од 100 MHz, додека бакарот обложен со калај е најдобриот избор над 200 MHz. Обложувањето со калај може да постигне најдобра ефикасност на заварување. Бидејќи самиот алуминиум нема карактеристики на дисипација на топлина, не е лесно да се завари на подлогата, па затоа обично не се користи за заштита на ниво на печатена печатена плочка.
Според прописите на финалниот производ, сите материјали што се користат за заштита можеби ќе треба да го исполнуваат стандардот ROHS. Дополнително, ако производот се користи во топла и влажна средина, може да предизвика електрична корозија и оксидација.
Време на објавување: 17 април 2023 година
