Од историјата на развојот на чиповите, насоката на развој на чиповите е голема брзина, висока фреквенција, ниска потрошувачка на енергија. Процесот на производство на чипови главно вклучува дизајн на чипови, производство на чипови, производство на пакување, тестирање на трошоците и други врски, меѓу кои процесот на производство на чипови е особено сложен. Да го разгледаме процесот на производство на чипови, особено процесот на производство на чипови.
Првиот е дизајнот на чипот, според барањата за дизајн, генерираниот „шема“
1, суровината на чип-плочката
Составот на плочката е силициум, силициумот е рафиниран со кварцен песок, плочката е силициумски елемент кој е прочистен (99,999%), а потоа чистиот силициум се претвора во силиконски прачка, која станува кварцен полупроводнички материјал за производство на интегрирани кола, парчето е специфична потреба за производство на чипови. Колку е потенка плочката, толку е помала цената на производство, но толку се повисоки барањата на процесот.
2, Облога од вафли
Облогата на вафлите може да се спротивстави на оксидација и температура, а материјалот е еден вид фотоотпорност.
3, развој на вафлена литографија, бакропис
Процесот користи хемикалии кои се чувствителни на УВ светлина, што ги омекнува. Обликот на чипот може да се добие со контролирање на положбата на сенчењето. Силиконските плочки се обложени со фоторезист, така што се раствораат во ултравиолетова светлина. Тука може да се нанесе првото сенчење, така што делот од УВ светлината се раствора, кој потоа може да се измие со растворувач. Така, остатокот има ист облик како сенката, што е она што го сакаме. Ова ни го дава слојот од силициум диоксид што ни е потребен.
4,Додадете нечистотии
Јони се имплантираат во плочката за да се генерираат соодветните P и N полупроводници.
Процесот започнува со изложена површина на силициумска плочка и се става во мешавина од хемиски јони. Процесот ќе го промени начинот на кој зоната на допант спроведува електрична енергија, дозволувајќи му на секој транзистор да се вклучува, исклучува или пренесува податоци. Едноставните чипови можат да користат само еден слој, но сложените чипови често имаат многу слоеви, а процесот се повторува одново и одново, со различните слоеви поврзани со отворен прозорец. Ова е слично на принципот на производство на слоевитата PCB плоча. Посложените чипови може да бараат повеќе слоеви на силициум диоксид, што може да се постигне преку повторена литографија и горенаведениот процес, формирајќи тродимензионална структура.
5, Тестирање на плочка
По горенаведените неколку процеси, плочката формираше решетка од зрна. Електричните карактеристики на секое зрно беа испитани со помош на „мерење со игла“. Општо земено, бројот на зрна на секој чип е огромен, а организирањето на режим на пин-тестирање е многу сложен процес, што бара масовно производство на модели со исти спецификации на чипот, колку што е можно повеќе, за време на производството. Колку е поголем обемот, толку е помала релативната цена, што е една од причините зошто мејнстрим чип уредите се толку евтини.
6, Енкапсулација
Откако ќе се произведе плочката, пинот се фиксира и се произведуваат различни форми на пакување според барањата. Ова е причината зошто истото јадро на чипот може да има различни форми на пакување. На пример: DIP, QFP, PLCC, QFN, итн. Ова главно зависи од навиките на корисниците при користење, околината на апликацијата, формата на пазарот и други периферни фактори.
7. Тестирање и пакување
Откако ќе заврши горенаведениот процес, производството на чипот е завршено, овој чекор е да се тестира чипот, да се отстранат неисправните производи и пакувањето.
Горенаведеното е поврзана содржина за процесот на производство на чипови организиран од Create Core Detection. Се надевам дека ќе ви помогне. Нашата компанија има професионални инженери и тим од елитата во индустријата, има 3 стандардизирани лаборатории, лабораториската површина е поголема од 1800 квадратни метри, може да изврши верификација на тестирање на електронски компоненти, идентификација на точно или неточно IC, избор на материјал за дизајн на производ, анализа на дефекти, тестирање на функција, инспекција на влезниот материјал во фабриката и ленти и други проекти за тестирање.
Време на објавување: 08 јули 2023
