SMT лепилото, познато и како SMT лепило, SMT црвено лепило, е обично црвена (исто така жолта или бела) паста рамномерно распределена со стврднувач, пигмент, растворувач и други лепила, главно се користи за фиксирање на компоненти на печатарската плочка, генерално дистрибуирана со методи на диспензација или печатење на челично сито. По лепењето на компонентите, ставете ги во рерна или печка за повторно полнење за загревање и стврднување. Разликата помеѓу него и пастата за лемење е во тоа што се стврднува по загревање, нејзината точка на замрзнување е 150 °C и нема да се раствори по повторно загревање, односно процесот на стврднување на лепенката со топлина е неповратен. Ефектот на употреба на SMT лепилото ќе варира во зависност од условите на термичко стврднување, поврзаниот објект, употребената опрема и работната средина. Лепилото треба да се избере според процесот на склопување на печатената плочка (PCBA, PCA).
Карактеристики, примена и перспектива на SMT лепак за лепење
Црвеното лепило SMT е вид полимерно соединение, главните компоненти се основниот материјал (т.е. главниот високомолекуларен материјал), филер, средство за стврднување, други адитиви и така натаму. Црвеното лепило SMT има вискозитет, флуидност, температурни карактеристики, карактеристики на влажнење и така натаму. Според оваа карактеристика на црвеното лепило, во производството, целта на употребата на црвено лепило е деловите цврсто да се залепат на површината на ПХБ за да се спречи нејзино паѓање. Затоа, лепилото за крпење е чиста потрошувачка на неесенцијални процесни производи, а сега со континуираното подобрување на дизајнот и процесот на ПХБ, се реализираат префрлање низ отвори и двострано префрлање заварување, а процесот на монтирање на ПХБ со употреба на лепило за крпење покажува тренд на сè помал и помал пораст.
Целта на користење на SMT лепило
① Спречете паѓање на компонентите при лемење со бранови (процес на лемење со бранови). При употреба на лемење со бранови, компонентите се фиксираат на печатената плоча за да се спречи паѓање на компонентите кога печатената плоча ќе помине низ жлебот за лемење.
② Спречете паѓање на другата страна од компонентите при повторното заварување (двострано процес на повторно заварување). Во процесот на двострано повторно заварување, за да се спречи паѓање на големите уреди на залемената страна поради топлинско топење на лемењето, треба да се направи SMT лепак за лепење.
③ Спречување на поместување и стоење на компонентите (процес на повторно заварување, процес на претходно премачкување). Се користи во процеси на повторно заварување и процеси на претходно премачкување за да се спречи поместување и подигнување за време на монтажата.
④ Означување (бранов лемење, заварување со прелевање, претходно премачкување). Дополнително, кога печатените плочи и компоненти се менуваат во серии, за обележување се користи лепак за лепење.
SMT лепилото е класифицирано според начинот на употреба
а) Тип на стружење: димензионирањето се врши преку печатење и стружење на челична мрежа. Овој метод е најшироко користен и може да се користи директно на преса за лемење паста. Дупките од челична мрежа треба да се одредат според видот на деловите, перформансите на подлогата, дебелината и големината и обликот на дупките. Неговите предности се голема брзина, висока ефикасност и ниска цена.
б) Тип на дозирање: Лепилото се нанесува на печатеното коло со опрема за дозирање. Потребна е специјална опрема за дозирање, а цената е висока. Опремата за дозирање користи компримиран воздух, црвениот лепак се нанесува преку специјалната глава за дозирање до подлогата, големината на точката на лепење, количината, времето, дијаметарот на цевката за притисок и другите параметри за контрола, машината за дозирање има флексибилна функција. За различни делови, можеме да користиме различни глави за дозирање, да поставиме параметри за промена, исто така можете да ја промените формата и количината на точката на лепење, со цел да се постигне ефектот, предностите се практични, флексибилни и стабилни. Недостатокот е лесното влечење на жицата и меурчињата. Можеме да ги прилагодиме работните параметри, брзината, времето, притисокот на воздухот и температурата за да ги минимизираме овие недостатоци.
SMT крпење Типично CICC
бидете внимателни:
1. Колку е повисока температурата на стврднување и колку е подолго времето на стврднување, толку е посилна јачината на лепилото.
2. Бидејќи температурата на лепилото за крпење ќе се менува со големината на деловите од подлогата и положбата на налепницата, препорачуваме да ги пронајдете најсоодветните услови за стврднување.
Складирање на лепак за SMT лепенки
Може да се чува 7 дена на собна температура, складирањето е подолго од јуни на температура помала од 5°C и може да се чува повеќе од 30 дена на температура од 5-25°C.
SMT управување со лепенки за џвакање
Бидејќи црвениот лепак SMT е под влијание на температурата, карактеристиките на вискозитетот, ликвидноста и влажноста на SMT, црвениот лепак SMT мора да има одредени услови и стандардизирано управување.
1) Црвениот лепак мора да има специфичен број на проток и броеви според бројот на хранење, датумот и типовите.
2) Црвениот лепак треба да се чува во фрижидер од 2 до 8 °C за да се спречи промена на карактеристиките поради промени во температурата.
3) За обновување на црвениот лепак се потребни 4 часа на собна температура и се користи по редослед на напредно користење.
4) За операции на надополнување на точките, треба да се дизајнира црвен лепак за цевката за лепење. Црвениот лепак што не е употребен еднаш, треба да се врати во фрижидер за да се зачува.
5) Точно пополнете го формуларот за снимање. Мора да се користи времето на закрепнување и затоплување. Корисникот треба да потврди дека закрепнувањето е завршено пред да може да се користи. Вообичаено, не може да се користи црвен лепак.
Карактеристики на процесот на SMT лепак за лепење
Интензитет на поврзување: SMT лепилото за крпење мора да има силна јачина на поврзување. Откако ќе се стврдне, температурата на стопениот завар не се лупи.
Точкесто обложување: Во моментов, најчесто се применува методот на дистрибуција на печатарската плоча, па затоа е потребно да ги има следните перформанси:
① Прилагодете се на разни налепници
② Лесно се поставува снабдувањето со секоја компонента
③ Едноставно прилагодување на видовите компоненти за замена
④ Стабилен точкест слој
Прилагодување на машини со голема брзина: Лепилото за крпење сега мора да одговара на премазот со голема брзина и на машината за крпење со голема брзина. Поточно, точката со голема брзина се црта без цртање, а кога е инсталирана пастата со голема брзина, печатената плочка е во процес на пренесување. Лепливоста на лентата со гума мора да осигури дека компонентата нема да се помести.
Гребење и паѓање: Откако лепилото ќе се обои на подлогата, компонентата не може да се поврзе со електричната врска со печатената плоча. За да се избегне загадување на подлогите.
Стврднување на ниска температура: При стврднување, прво користете ги заварените компоненти со недоволно отпорни на топлина, па затоа е потребно условите за стврднување да ги исполнат условите за ниска температура и кратко време.
Самоприлагодливост: Во процесот на повторно заварување и претходно премачкување, лепилото за крпење се стврднува и ги фиксира компонентите пред да се стопи заварот, така што ќе се спречи тонењето на мета-спојката и самоприлагодувањето. За оваа точка, производителите развија самоприлагодливо лепило за крпење.
Чести проблеми, дефекти и анализа на SMT лепак за лепење
Недоволен потисок
Барањата за потисна јачина на кондензаторот 0603 се 1,0 кг, отпорот е 1,5 кг, потисната јачина на кондензаторот 0805 е 1,5 кг, а отпорот е 2,0 кг.
Генерално предизвикано од следниве причини:
1. Недоволно лепило.
2. Нема 100% стврднување на колоидот.
3. ПХБ плочите или компонентите се загадени.
4. Самиот колоид е крцкав и нема јачина.
Тентилна нестабилност
Лепилото за шприц од 30 мл треба да се притисне десетици илјади пати за да се заврши, па затоа е потребно да има исклучително одлична тактилност, во спротивно ќе предизвика нестабилни точки на лепење и помалку лепак. При заварување, компонентата паѓа. Напротив, прекумерното лепило, особено за мали компоненти, лесно се лепи за подлогата, попречувајќи ја електричната врска.
Недоволна или точка на истекување
Причини и контрамерки:
1. Мрежната табла за печатење не се пере редовно, а етанолот треба да се пере на секои 8 часа.
2. Колоидот содржи нечистотии.
3. Отворот на мрежата не е разумен или е премал или притисокот на лепилото е премал.
4. Во колоидот има меурчиња.
5. Затворете ја главата за да го блокирате и веднаш исчистете го гумениот отвор.
6. Температурата на претходно загревање на врвот на лентата е недоволна, а температурата на славината треба да се постави на 38 °C.
Четкано
Таканареченото четкање е кога крпеницата не е скршена кога се распрснува, туку крпеницата е поврзана во насока на точката. Има повеќе жици, а лепилото за крпење е покриено со печатената подлога, што ќе предизвика лошо заварување. Особено кога големината е голема, овој феномен е поверојатно да се појави кога ќе нанесете лепак во устата. Наслагнувањето на четките за лепење е главно под влијание на нивната главна состојка - четките со смола и поставките на условите за точкесто обложување:
1. Зголемете го ударот на плимата и осеката за да ја намалите брзината на движење, но тоа ќе ја намали вашата аукција на производство.
2. Колку е помал материјалот со низок вискозитет и лесно се допира, толку е помала тенденцијата за влечење, затоа обидете се да изберете ваков тип на лента.
3. Малку зголемете ја температурата на терморегулаторот и прилагодете ја на лепак за крпење со низок вискозитет, висок допир и дегенерација. Во овој момент, треба да се земат предвид периодот на складирање на лепак за крпење и притисокот на главата на славината.
Собери
Ликвидноста на лепак-крпеницата предизвикува колапс. Чест проблем со колапсот е тоа што ќе предизвика колапс откако ќе се постави подолго време. Ако лепак-крпеницата се прошири до подлогата на печатеното коло, тоа ќе предизвика лошо заварување. А за оние компоненти со релативно високи пинови, не може да дојде во контакт со главното тело на компонентата, што ќе предизвика недоволна адхезија. Затоа, лесно се колабира. Предвидено е, па затоа почетното поставување на неговиот точкест слој е исто така тешко. Како одговор на ова, моравме да ги избереме оние кои не беа лесни за колапс. За колапсот предизвикан од предолго испреплетени точки, можеме да го користиме лепак-крпеницата и да го избегнеме зацврстувањето во краток временски период.
Компонентен офсет
Поместувањето на компонентите е лош феномен кој е склонен кај машините за крпење со голема брзина. Главната причина е:
1. Тоа е поместување генерирано од насоката XY кога печатената плочка се движи со голема брзина. Овој феномен е склонен да се појави на компоненти со мала површина на лепак. Причината е предизвикана од адхезијата.
2. Не е во согласност со количината на лепак под компонентата (на пример: 2 точки на лепење под интегрираното коло, точката на лепење е голема, а точката на лепење е мала). Кога лепилото се загрева и се стврднува, јачината е нееднаква, а едниот крај со мала количина на лепак лесно се поместува.
Заварување на дел од врвот
Причината за причината е многу комплицирана:
1. Недоволна адхезија за лепак за крпење.
2. Пред заварувањето на брановите, беше удрен пред заварување.
3. Постојат многу остатоци на некои компоненти.
4. Колоидноста не е отпорна на висока температура поради влијанието на висока температура
Лепило за лепење измешано
Различните производители се многу различни во хемискиот состав. Мешаната употреба е склона кон многу несакани ефекти: 1. Фиксна тешкотија; 2. Недоволна адхезија; 3. Тешко заварени делови преку врвот.
Решението е: темелно чистење на мрежата, стругалката и главата со зашилен дел, кои лесно се мешаат, за да се избегне мешање и употреба на различни марки лепак за крпење.
Време на објавување: 19 јуни 2023 година
