1. Фабриката за обработка на закрпи SMT формулира цели за квалитет
SMT лепенката бара печатеното коло преку печатење на заварена паста и компоненти на налепници, и конечно стапката на квалификација на плочата за склопување на површината надвор од печката за повторно заварување достигнува или блиску до 100%. Ден на повторно заварување со нула дефекти, а исто така бара сите споеви за лемење да постигнат одредена механичка сила.
Само таквите производи можат да постигнат висок квалитет и висока доверливост.
Целта за квалитет се мери. Во моментов, најдоброто меѓународно понудено на меѓународно ниво, стапката на дефекти на SMT може да се контролира на помала од еднаква на 10 ppm (т.е. 10×106), што е целта што ја следи секоја фабрика за преработка на SMT.
Општо земено, неодамнешните цели, среднорочни цели и долгорочни цели може да се формулираат според тежината на обработката на производите, условите на опремата и нивоата на процеси на компанијата.
2. Метод на процес
① Подгответе ги стандардните документи на претпријатието, вклучувајќи ги спецификациите на претпријатието DFM, општата технологија, стандардите за инспекција, системите за преглед и преглед.
② Преку систематско управување и континуиран надзор и контрола, се постигнува високиот квалитет на производите на SMT, а се подобруваат и производствените капацитети и ефикасноста на SMT.
③ Спроведување на целата контрола на процесот. SMT Дизајн на производ Еден Контрола на купување Еден производствен процес Една проверка на квалитет Еден Управување со датотеки капка по капка
Заштита на производот една услуга обезбедува анализа на податоци за една обука на персоналот.
SMT дизајнот на производите и контролата на набавките нема да бидат воведени денес.
Подолу е претставена содржината на производниот процес.
3. Контрола на производниот процес
Процесот на производство директно влијае на квалитетот на производот, па затоа треба да биде контролиран од сите фактори како што се параметрите на процесот, персоналот, поставувањето на секој, материјалите, エ, методите за следење и тестирање и квалитетот на животната средина, за да биде под контрола.
Условите за контрола се како што следува:
① Дизајн шематски дијаграм, склопување, примероци, барања за пакување итн.
② Формулирајте документи за процесот на производи или книги со упатства за работа, како што се процесни картички, оперативни спецификации, книги со упатства за проверка и тестирање.
③ Опремата за производство, работните камења, картата, мувлата, оската итн. секогаш се квалификувани и ефективни.
④ Конфигурирајте и користете соодветни уреди за надзор и мерење за да ги контролирате овие карактеристики во опсегот на одредено или дозволено.
⑤ Постои јасна точка за контрола на квалитетот. Клучните процеси на SMT се печатење паста за заварување, лепенка, повторно заварување и контрола на температурата на печката за заварување со бранови
Барањата за точките за контрола на квалитетот (точки за контрола на квалитетот) се: лого на точките за контрола на квалитетот на лице место, стандардизирани датотеки за контролни точки за квалитет, контролни податоци
Записот е точен, навремен и ја расчистува, анализира контролните податоци и редовно оценува PDCA и проверливата способност за тестирање
Во производството на SMT, фиксното управување ќе се управува за заварување, лепило и загуби на компоненти како една од содржината за контрола на содржината на процесот Гуанџиан
Случај
Управување со управување со квалитет и контрола на фабрика за електроника
1. Увоз и контрола на нови модели
1. Организира пред-производство свикување на пред-продукција состаноци како што се производствен оддел, оддел за квалитет, процес и други сродни одделенија, главно го објаснуваат производниот процес на типот на производствени машини и квалитетот на квалитетот на секоја станица;
2. За време на процесот на производство или инженерскиот персонал го организирал линискиот пробен процес на производство, одделенијата треба да бидат одговорни за инженерите (процесите) кои треба да ги следат за да се справат со абнормалностите во пробниот производствен процес и евиденција;
3. Министерството за квалитет мора да изврши тип на рачни делови и различни тестови за изведба и функционалност на типот на машините за тестирање и да го пополни соодветниот пробен извештај.
2. Контрола на ESD
1. Барања за областа за обработка: магацин, делови и работилници по заварување ги исполнуваат барањата за контрола на ESD, поставувајќи антистатички материјали на земја, платформата за обработка е поставена, а површинската импеданса е 104-1011Ω и електростатското заземјување. (1MΩ ± 10%) е поврзан;
2. Барања за персонал: Во работилницата мора да се носат антистатички алишта, чевли и капи. Кога го контактирате производот, треба да носите статичен прстен од јаже;
3. Користете кеси за пена и воздушни меури за полиците на роторот, пакувањето и воздушните меури, кои треба да ги задоволат барањата на ESD. Површинската импеданса е <1010Ω;
4. Рамката на грамофонот бара надворешен синџир за да се постигне заземјување;
5. Напонот на истекување на опремата е <0,5V, импедансата на заземјувањето на заземјувањето е <6Ω, а импедансата на рачката за лемење е <20Ω. Уредот треба да ја процени независната земјена линија.
3. Контрола на MSD
1. БГА.ИЦ. Материјалот за пакување со стапала на цевки лесно се трпи при невакуумски (азотни) услови на пакување. Кога SMT се враќа, водата се загрева и испарува. Заварувањето е ненормално.
2. Спецификација за контрола на BGA
(1) BGA, која не ја отпакува вакуумската амбалажа, мора да се чува на средина со температура помала од 30 ° C и релативна влажност помала од 70%. Периодот на употреба е една година;
(2) На BGA што е отпакувана во вакуум пакување мора да се назначи времето на запечатување. BGA што не е лансирана се чува во кабинет отпорен на влага.
(3) Ако BGA што е отпакувано не е достапна за употреба или балансот, мора да се чува во кутија отпорна на влага (состојба ≤25 ° C, 65% RH) Ако BGA на големиот магацин се пече големиот магацин, големиот магацин се менува за да се користи за да се промени за да се користи Складирање на методи на вакуум пакување;
(4) Оние кои го надминуваат периодот на складирање мора да се печат на 125 ° C/24HRS. Оние кои не можат да ги испечат на 125 ° C, а потоа да се печат на 80 ° C/48HRS (ако се пече повеќе пати 96HRS) може да се користат онлајн;
(5) Доколку деловите имаат посебни спецификации за печење, тие ќе бидат вклучени во СОП.
3. Циклус на складирање на ПХБ> 3 месеци, се користи 120 ° C 2H-4H.
Четврто, спецификации за контрола на ПХБ
1. ПХБ запечатување и складирање
(1) Датумот на производство на распакување на тајното запечатување на ПХБ одборот може да се користи директно во рок од 2 месеци;
(2) Датумот на производство на ПХБ плоча е во рок од 2 месеци, а датумот на уривање мора да биде означен по запечатувањето;
(3) Датумот на производство на ПХБ плочата е во рок од 2 месеци, а мора да се користи за употреба во рок од 5 дена по уривањето.
2. ПХБ печење
(1) Оние кои ја запечатуваат ПХБ во рок од 2 месеци од датумот на производство повеќе од 5 дена, ве молиме да се пече на 120 ± 5 ° C за 1 час;
(2) Ако ПХБ надминува 2 месеци што го надминува датумот на производство, ве молиме печете на 120 ± 5 ° C 1 час пред лансирањето;
(3) Ако ПХБ надминува 2 до 6 месеци од датумот на производство, ве молиме печете на 120 ± 5 ° C 2 часа пред да се вклучите на интернет;
(4) Ако ПХБ надминува 6 месеци до 1 година, ве молиме печете на 120 ± 5 ° C 4 часа пред лансирањето;
(5) ПХБ што е печено мора да се искористи во рок од 5 дена, а потребно е 1 час да се пече 1 час пред да се употреби.
(6) Ако ПХБ го надмине датумот на производство за 1 година, ве молиме печете на 120 ± 5 ° C 4 часа пред лансирањето, а потоа испратете ја фабриката за ПХБ повторно да го испрска плехот за да биде онлајн.
3. Период на складирање за пакување со вакуумски заптивки:
1. Ве молиме обрнете внимание на датумот на запечатување на секоја кутија со вакуумско пакување;
2. Период на складирање: 12 месеци, услови за складирање: на температура
3. Проверете ја картичката за влажност: вредноста на екранот треба да биде помала од 20% (сина), како што е> 30% (црвена), што покажува дека IC ја апсорбира влагата;
4. IC компонентата по заптивката не се користи во рок од 48 часа: ако не се користи, компонентата IC мора повторно да се испече кога ќе се активира второто лансирање за да се отстрани хигроскопскиот проблем на компонентата IC:
(1) Материјал за пакување со висока температура, 125 ° C (± 5 ° C), 24 часа;
(2) Не се спротивставувајте на материјалите за пакување со висока температура, 40 ° C (± 3 ° C), 192 часа;
Ако не го користите, треба да го вратите во сува кутија за да го чувате.
5. Извештај за контрола
1. За процесот, тестирањето, одржувањето, известувањето за известувањето, содржината на извештајот и содржината на извештајот вклучуваат (сериски број, негативни проблеми, временски периоди, количина, несакана стапка, анализа на причините итн.)
2. Во текот на процесот на производство (тест), одделот за квалитет треба да ги најде причините за подобрување и анализа кога производот е дури 3%.
3. Соодветно, компанијата мора статистички процеси, тестирања и извештаи за одржување за да подреди месечен извештај за да испрати месечен извештај за квалитетот и процесот на нашата компанија.
Шест, калај паста печатење и контрола
1. Десет паста мора да се чува на 2-10 ° C. Се користи во согласност со принципите на напредна прелиминарна прво, и се користи контрола на ознаки. Пастата од тиниго не се отстранува на собна температура, а времето за привремено депонирање не смее да надмине 48 часа. Вратете го во фрижидер на време за фрижидер. Пастата Kaifeng треба да се користи во 24 мали. Доколку е неискористено, вратете го навреме во фрижидер за да го чувате и да направите запис.
2. Целосно автоматската машина за печатење на паста од калај бара да се собира лимената паста од двете страни на шпатулата на секои 20 минути и да се додава нова паста од калај на секои 2-4 часа;
3. Првиот дел од производната свила заптивка зема 9 поени за мерење на дебелината на лимената паста, дебелината на дебелината на калајот: горната граница, дебелината на челичната мрежа + дебелината на челичната мрежа * 40%, долната граница, дебелината на челичната мрежа+дебелината на челичната мрежа*20%. Ако употребата на печатење на алатката за третман се користи за ПХБ и соодветниот куретик, погодно е да се потврди дали третманот е предизвикан од соодветна адекватност; се враќаат податоците за температурата на печката за тестирање за повратно заварување и се гарантира најмалку еднаш дневно. Tinhou користи SPI контрола и бара мерење на секои 2H. Извештајот за инспекција на изгледот по печката, се пренесува еднаш на секои 2 часа и ги пренесува податоците од мерењето на процесот на нашата компанија;
4. Неквалитетно печатење на паста од калај, користете крпа без прашина, исчистете ја лимената паста на површината на ПХБ и користете ветар пиштол за да ја исчистите површината за да останете од лимениот прав;
5. Пред делот, самопрегледот на лимената паста е пристрасен и лимен врв. Ако испечатеното е испечатено, потребно е навреме да се анализира абнормалната причина.
6. Оптичка контрола
1. Проверка на материјалот: Проверете го BGA пред лансирањето, дали IC е вакуумско пакување. Ако не е отворена во вакумско пакување, ве молиме проверете ја картичката за индикаторот за влажност и проверете дали има влага.
(1) Ве молиме проверете ја позицијата кога материјалот е на материјалот, проверете го највисокиот погрешен материјал и добро регистрирајте го;
(2) Ставање програмски барања: Обрнете внимание на точноста на лепенката;
(3) Дали само-тестирањето е пристрасно по делот; ако има подлога за допир, треба да се рестартира;
(4) Соодветно на SMT SMT IPQC на секои 2 часа, треба да однесете 5-10 парчиња за прекумерно заварување со DIP, направете го функционалниот тест за ИКТ (FCT). Откако ќе го тестирате OK, треба да го означите на PCBA.
Седум, контрола и контрола на наплата
1. При заварување со превиткување, поставете ја температурата на печката врз основа на максималната електронска компонента и изберете ја таблата за мерење на температурата на соодветниот производ за да ја тестирате температурата на печката. Увезената температурна крива на печката се користи за да се задоволат барањата за заварување на пастата од калај без олово;
2. Користете температура на печката без олово, контролата на секој дел е како што следува, наклонот на загревање и наклонот за ладење при константна температура температура време точка на топење (217 ° C) над 220 или повеќе време 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Интервалот на производот е повеќе од 10 см за да се избегне нерамномерно загревање, водич до виртуелно заварување;
4. Не користете го картонот за поставување на ПХБ за да избегнете судир. Користете неделен трансфер или антистатичка пена.
8. Оптички изглед и перспективен преглед
1. На BGA му требаат два часа за да се направи рендген еднаш секој пат, да се провери квалитетот на заварувањето и да се провери дали другите компоненти се пристрасни, Шаоксин, меурчиња и друго лошо заварување. Постојано појавувајте се во 2PCS за да ги известите техничарите за прилагодување;
2.BOT, TOP мора да се провери за квалитетот на откривање на AOI;
3. Проверете ги лошите производи, користете лоши етикети за да означите лоши позиции и ставете ги во лоши производи. Статусот на локацијата е јасно разграничен;
4. Барањата за принос на SMT делови се повеќе од 98%. Постојат статистички податоци за извештаи кои го надминуваат стандардот и треба да се отвори абнормална единечна анализа и да се подобри, и продолжува да го подобрува исправката на никакво подобрување.
Девет, заварување назад
1. Температурата на лимената печка без олово се контролира на 255-265 ° C, а минималната вредност на температурата на спојката за лемење на плочката на ПХБ е 235 ° C.
2. Барања за основни поставки за заварување со бранови:
а. Времето за натопување на плехот е: Врвот 1 контролира на 0,3 до 1 секунда, а врвот 2 контролира 2 до 3 секунди;
б. Брзината на пренос е: 0,8 ~ 1,5 метри/минута;
в. Испратете го аголот на наклон 4-6 степени;
г. Притисокот на прскање на заварениот агенс е 2-3PSI;
д. Притисокот на иглениот вентил е 2-4PSI.
3. Материјалот со приклучок е над-на-врвот заварување. Производот треба да се изведе и да се користи пената за да се одвои даската од таблата за да се избегне судир и триење на цвеќето.
Десет, тест
1. ИКТ тест, тестирајте го одвојувањето на NG и OK производите, тест ОК таблите треба да се залепат со ИКТ тест етикета и да се одделат од пена;
2. FCT тестирање, тестирајте го одвојувањето на NG и OK производите, тестирајте OK плочата треба да биде прикачена на етикетата за тестирање FCT и да се одвои од пената. Треба да се направат извештаи од тестот. Серискиот број на извештајот треба да одговара на серискиот број на плочата на ПХБ. Ве молиме испратете го на производот NG и направете добра работа.
Единаесет, пакување
1. Процес на работа, користете неделен пренос или анти-статичка густа пена, PCBA не може да се наредени, избегнувајте судир и горен притисок;
2. Над пратките со PCBA, користете антистатички пакување со вреќи со меурчиња (големината на вреќата со статички меур мора да биде конзистентна), а потоа спакувана со пена за да спречите надворешни сили да го намалат тампонот. Пакување, испорака со статични гумени кутии, додавање прегради во средината на производот;
3. Гумените кутии се наредени на PCBA, внатрешноста на гумената кутија е чиста, надворешната кутија е јасно означена, вклучувајќи ја содржината: производител на обработка, број на нарачка за инструкции, име на производот, количина, датум на испорака.
12. Испорака
1. При испорака, мора да се приложи извештај за тестирање на FCT, извештајот за одржување на лошиот производ и извештајот за инспекција на пратката е незаменлив.
Време на објавување: Јуни-13-2023 година
