1. Фабриката за обработка на лепенки SMT формулира цели за квалитет
SMT лепенката бара печатената плочка преку печатење на заварена паста и налепници, и конечно, стапката на квалификација на површинската склопна плочка надвор од печката за повторно заварување достигнува или е блиску до 100%. Нула дефекти на денот на повторно заварување, а исто така бара сите лемни споеви да се постигне одредена механичка цврстина.
Само ваквите производи можат да постигнат висок квалитет и висока сигурност.
Целта за квалитет се мери. Во моментов, најдоброто меѓународно понудено на меѓународно ниво, стапката на дефекти на SMT може да се контролира на помалку од еднакво на 10ppm (т.е. 10×106), што е целта што ја следи секоја фабрика за преработка на SMT.
Општо земено, неодамнешните цели, среднорочните цели и долгорочните цели можат да се формулираат според тежината на обработката на производите, условите на опремата и нивоата на процесот на компанијата.
2. Метод на обработка
① Подгответе ги стандардните документи на претпријатието, вклучувајќи ги спецификациите на претпријатието DFM, општата технологија, стандардите за инспекција, прегледот и системите за преглед.
② Преку систематско управување и континуиран надзор и контрола, се постигнува висок квалитет на SMT производите, а се подобруваат и производствениот капацитет и ефикасноста на SMT.
③ Имплементирајте ја целата контрола на процесот. SMT Дизајн на производ Една контрола на купување Еден процес на производство Една инспекција на квалитет Еден управување со датотеки со капки
Заштита на производи во една услуга обезбедува анализа на податоци за обука на персоналот.
Дизајнот на производи и контролата на набавките на SMT нема да бидат воведени денес.
Содржината на процесот на производство е претставена подолу.
3. Контрола на производствениот процес
Процесот на производство директно влијае на квалитетот на производот, па затоа треба да се контролира од сите фактори како што се параметрите на процесот, персоналот, поставувањето на секој производ, материјалите, начинот на следење и тестирање и квалитетот на животната средина, така што ќе биде под контрола.
Контролните услови се како што следува:
① Дизајн шематски дијаграм, склопување, примероци, барања за пакување итн.
② Формулирајте документи за процесот на производот или упатства за работа, како што се картички за процесирање, спецификации за работа, упатства за инспекција и тестирање.
③ Производната опрема, работните камења, картонот, калапот, оската итн. секогаш се квалификувани и ефикасни.
④ Конфигурирајте и користете соодветни уреди за надзор и мерење за да ги контролирате овие функции во рамките на наведените или дозволените граници.
⑤ Постои јасна точка за контрола на квалитетот. Клучните процеси на SMT се печатење со паста за заварување, крпење, повторно заварување и контрола на температурата на печката за заварување со бранови.
Барањата за точките за контрола на квалитет (точки за контрола на квалитет) се: лого на точките за контрола на квалитет на самото место, стандардизирани датотеки на точките за контрола на квалитет, контролни податоци
Записот е точен, навремен и јасен, анализирајте ги контролните податоци и редовно оценувајте ја PDCA и проверливоста што може да се следи.
Во производството на SMT, фиксното управување треба да се управува за заварување, лепење на крпеници и загуби на компоненти како една од содржините за контрола на содржината на процесот Гуанџијан.
Случај
Управување со квалитет и контрола на фабрика за електроника
1. Увоз и контрола на нови модели
1. Организирање на предпродукциски состаноци, како што се одделот за производство, одделот за квалитет, одделот за процеси и други сродни оддели, главно објаснување на процесот на производство, видот на производствените машини и квалитетот на секоја станица;
2. За време на процесот на производство или инженерскиот персонал го организирал процесот на пробно производство, одделенијата треба да бидат одговорни за инженерите (процесите) да следат за да се справат со абнормалностите во процесот на пробно производство и да евидентираат;
3. Министерството за квалитет мора да изврши тип на рачни делови и разни тестови за перформанси и функционалност на типот на машини за тестирање, како и да го пополни соодветниот извештај од пробното тестирање.
2. ESD контрола
1. Барања за областа за обработка: магацинот, деловите и работилниците по заварувањето ги исполнуваат барањата за контрола на ESD, поставуваат антистатички материјали на земја, се поставува платформата за обработка, а површинската импеданса е 104-1011Ω, а електростатската заземјувачка тока (1MΩ ± 10%) е поврзана;
2. Персонал барања: Во работилницата мора да се носи антистатичка облека, обувки и капи. При контакт со производот, потребно е да носите статички прстен од јаже;
3. Користете кеси со пена и воздушни меурчиња за полиците на роторот, пакувањето и воздушните меурчиња, кои треба да ги исполнуваат барањата на ESD. Површинската импеданса е <1010Ω;
4. Рамката на грамофонот бара надворешен ланец за да се постигне заземјување;
5. Напонот на истекување на опремата е <0,5V, импедансата на заземјувањето е <6Ω, а импедансата на лемилото е <20Ω. Уредот треба да ја процени независната линија за заземјување.
3. MSD контрола
1. BGA.IC. Материјалот за пакување на ногарките на цевките лесно се оштетува во услови на пакување без вакуум (азот). Кога SMT се враќа, водата се загрева и испарува. Заварувањето е абнормално.
2. Спецификација за контрола на BGA
(1) BGA, која не го распакува вакуумското пакување, мора да се чува во средина со температура помала од 30 °C и релативна влажност помала од 70%. Рокот на употреба е една година;
(2) BGA што е распакувана во вакуумско пакување мора да го означи времето на запечатување. BGA што не е пуштена се чува во кабинет отпорен на влага.
(3) Доколку распакуваната BGA не е достапна за употреба или остатокот, мора да се чува во кутија отпорна на влага (состојба ≤25 °C, 65%RH). Доколку BGA на големиот магацин се пече од големиот магацин, големиот магацин се менува за да се промени за да се користи за да се промени за да се користат методи за складирање со вакуумско пакување;
(4) Оние што го надминуваат периодот на складирање мора да се печат на 125 °C/24 ЧАСА. Оние што не можат да ги печат на 125 °C, тогаш печат на 80 °C/48 ЧАСА (доколку се печат повеќе пати 96 ЧАСА) можат да се користат онлајн;
(5) Доколку деловите имаат посебни спецификации за печење, тие ќе бидат вклучени во SOP.
3. Циклус на складирање на печатени плочки > 3 месеци, се користи 120 ° C 2H-4H.
Четврто, спецификации за контрола на печатена плочка
1. Запечатување и складирање на печатена плочка
(1) Тајното запечатување на PCB плочата при распакување може да се користи директно во рок од 2 месеци;
(2) Датумот на производство на PCB плочата е во рок од 2 месеци, а датумот на рушење мора да биде означен по запечатувањето;
(3) Датумот на производство на PCB плочата е во рок од 2 месеци, а мора да се употреби во рок од 5 дена по рушењето.
2. Печење на ПХБ
(1) Оние кои ќе ја запечатат ПХБ во рок од 2 месеци од датумот на производство повеќе од 5 дена, ве молиме да ја печат на 120 ± 5 °C 1 час;
(2) Доколку ПХБ е повеќе од 2 месеци од датумот на производство, печете на 120 ± 5 °C 1 час пред лансирање;
(3) Доколку печатената плочка е постара од 2 до 6 месеци од датумот на производство, печете ја на 120 ± 5 °C 2 часа пред да ја ставите во употреба;
(4) Доколку ПХБ трае повеќе од 6 месеци до 1 година, печете на 120 ± 5 °C 4 часа пред лансирање;
(5) ПХБ што е испечена мора да се употреби во рок од 5 дена, а потребно е 1 час да се пече пред да се употреби.
(6) Доколку печатената плочка го надмине датумот на производство за 1 година, ве молиме печете ја на 120 ± 5 °C 4 часа пред лансирањето, а потоа испратете ја фабриката за печатени плочки за повторно прскање за да биде онлајн.
3. Период на складирање за пакување со вакуумски заптивки од IC:
1. Ве молиме обрнете внимание на датумот на запечатување на секоја кутија со вакуумско пакување;
2. Период на складирање: 12 месеци, услови на складирање: на температура
3. Проверете ја картичката за влажност: вредноста на екранот треба да биде помала од 20% (сина), како на пример > 30% (црвена), што укажува дека IC апсорбирал влага;
4. Компонентата на IC по заптивката не се користи во рок од 48 часа: ако не се користи, компонентата на IC мора повторно да се испече при второто лансирање за да се отстрани хигроскопскиот проблем на компонентата на IC:
(1) Материјал за пакување на висока температура, 125 ° C (± 5 ° C), 24 часа;
(2) Не е отпорен на материјали за пакување со висока температура, 40 ° C (± 3 ° C), 192 часа;
Ако не го користите, треба да го вратите во кутијата за сушење алишта за да го складирате.
5. Контрола на извештаи
1. За процесот, тестирањето, одржувањето, известувањето за известувањето, содржината на извештајот и содржината на извештајот, вклучувајќи (сериски број, несакани проблеми, временски периоди, количина, стапка на несакани ефекти, анализа на причини итн.)
2. За време на процесот на производство (тестирање), одделот за квалитет треба да ги пронајде причините за подобрување и анализа кога производот е висок и до 3%.
3. Соодветно на тоа, компанијата мора да врши статистичка обработка, тестирање и извештаи за одржување за да состави месечен формулар за извештај за да испраќа месечен извештај до квалитетот и процесот на нашата компанија.
Шест, печатење и контрола на калајна паста
1. Пастата мора да се чува на 2-10°C. Се користи во согласност со принципите на напредно прелиминарно прво, и се користи контрола на етикетата. Пастата тинниго не се отстранува на собна температура, а времето на привремено таложење не смее да надмине 48 часа. Вратете ја во фрижидер на време за фрижидер. Пастата Кајфенг треба да се употреби во 24 мали количини. Доколку не е употребена, ве молиме вратете ја во фрижидер на време за да ја складирате и да направите евиденција.
2. Целосно автоматската машина за печатење на лимена паста бара да собира лимена паста од двете страни на шпатулата на секои 20 минути и да додава нова лимена паста на секои 2-4 часа;
3. Првиот дел од производството на свилена печат трае 9 точки за мерење на дебелината на пастата од калај, дебелината на дебелината на калајот: горната граница, дебелината на челичната мрежа + дебелината на челичната мрежа * 40%, долната граница, дебелината на челичната мрежа + дебелината на челичната мрежа * 20%. Ако се користи печатење на алатката за третман за ПХБ и соодветниот куретик, погодно е да се потврди дали третманот е предизвикан од соодветна соодветност; податоците за температурата на печката за тестирање на заварување се враќаат и се гарантираат најмалку еднаш дневно. Тинхоу користи SPI контрола и бара мерење на секои 2 часа. Извештајот за инспекција на изгледот по печката, се пренесува еднаш на секои 2 часа и ги пренесува податоците за мерење до процесот на нашата компанија;
4. Лошо печатење на калајна паста, користете крпа без прашина, исчистете ја површината на калајната паста на печатената плочка и користете ветер за чистење на површината за да го отстраните калајниот прав;
5. Пред делот, самопроверката на калајната паста е пристрасна и врвот на калајот. Ако отпечатокот е отпечатен, потребно е навремено да се анализира причината за абнормалноста.
6. Оптичка контрола
1. Проверка на материјалот: Проверете го BGA пред лансирање, дали IC е вакуумско пакување. Доколку не е отворено во вакуумското пакување, проверете ја картичката со индикатор за влажност и проверете дали е влага.
(1) Ве молиме проверете ја положбата кога материјалот е на материјалот, проверете го врвниот погрешен материјал и добро регистрирајте го;
(2) Поставување на барањата на програмата: Обрнете внимание на точноста на закрпата;
(3) Дали самотестирањето е пристрасно по делот; ако има тачпед, треба да се рестартира;
(4) Соодветно на SMT SMT IPQC на секои 2 часа, треба да однесете 5-10 парчиња на DIP заварување, да направите тест за функција на ICT (FCT). Откако ќе се тестира во ред, треба да го означите на PCBA.
Седум, контрола и контрола на враќањето на средства
1. При заварување со прекривка, поставете ја температурата на печката врз основа на максималната електронска компонента и изберете ја таблата за мерење на температурата на соодветниот производ за да ја тестирате температурата на печката. Увезената крива на температурата на печката се користи за да се утврди дали се исполнети барањата за заварување на безоловна калајна паста;
2. Користете безоловен печки за температура, контролата на секој дел е како што следува, наклонот на греењето и наклонот на ладењето при константна температура температура температура време точка на топење (217 ° C) над 220 или повеќе време 1 ℃ ~ 3 ℃/сек -1 ℃ ~ -4 ℃/сек 150 ℃ 60 ~ 120сек 30 ~ 60сек 30 ~ 60сек;
3. Интервалот на производот е поголем од 10 см за да се избегне нерамномерно загревање, водич до виртуелно заварување;
4. Не користете картон за поставување на печатената плочка за да избегнете судир. Користете пена за неделно префрлање или антистатичка пена.
8. Оптички изглед и перспективен преглед
1. На BGA му се потребни два часа за да направи рендгенска снимка секој пат, да го провери квалитетот на заварувањето и да провери дали другите компоненти се пристрасни, дали има шаоксин, меурчиња или друго лошо заварување. Постојано се појавувајте во 2PCS за да ги известите техничарите за прилагодување;
2.BOT, TOP мора да се проверат за квалитет на откривање на AOI;
3. Проверете ги лошите производи, користете лоши етикети за да ги означите лошите позиции и поставете ги во лошите производи. Статусот на страницата е јасно препознатлив;
4. Барањата за принос на SMT деловите се повеќе од 98%. Постојат статистички извештаи што го надминуваат стандардот и треба да се отвори абнормална единечна анализа и да се подобри, а тоа продолжува да се подобрува со исправка на никакво подобрување.
Девет, завртено заварување
1. Температурата на печката за безоловен калај се контролира на 255-265 ° C, а минималната вредност на температурата на спојот на лемењето на PCB плочата е 235 ° C.
2. Основни барања за поставки за браново заварување:
a. Времето за натопување на лимената плоча е: Врвот 1 се контролира на 0,3 до 1 секунда, а врвот 2 се контролира на 2 до 3 секунди;
б. Брзината на пренос е: 0,8 ~ 1,5 метри/минута;
в. Наместете го аголот на наклон 4-6 степени;
г. Притисокот на прскање на заварениот агенс е 2-3PSI;
e. Притисокот на иглениот вентил е 2-4PSI.
3. Материјалот за приклучување е заварен со прекумерен врв. Производот треба да се изведе и да се употреби пена за одвојување на плочата од плочата за да се избегне судир и триење на цветовите.
Десет, тест
1. ИКТ тест, тестирање на одвојувањето на NG и OK производите, тест OK плочите треба да се залепат со ИКТ тест етикета и да се одделат од пената;
2. FCT тестирање, тестирање на одвојувањето на NG и OK производите, тестирањето на OK плочата треба да биде прикачена на FCT тест етикетата и одвоена од пената. Треба да се направат извештаи од тестот. Серискиот број на извештајот треба да одговара на серискиот број на PCB плочата. Ве молиме испратете го до NG производот и завршете ја работата.
Единаесет, пакување
1. Процес на работа, користете неделно префрлање или антистатичка густа пена, PCBA не може да се нареди, избегнувајте судир и горен притисок;
2. За пратки со PCBA, користете антистатичко пакување со кеси со меурчиња (големината на статичката кеса со меурчиња мора да биде конзистентна), а потоа спакувајте со пена за да спречите надворешни сили да го намалат тампонот. Пакување, испорака со статични гумени кутии, додавање прегради во средината на производот;
3. Гумените кутии се наредени на PCBA, внатрешноста на гумената кутија е чиста, надворешната кутија е јасно означена, вклучувајќи ја содржината: производител на обработка, број на нарачка на упатство, име на производ, количина, датум на испорака.
12. Испорака
1. При испорака, мора да се приложи извештај од тестот на FCT, извештајот за одржување на неисправниот производ и извештајот од инспекцијата на пратката се неопходни.
Време на објавување: 13 јуни 2023 година
