Кога разговараме за лемење со мониста, прво треба точно да го дефинираме дефектот на SMT. Лименото зрно се наоѓа на заварена плоча и може на прв поглед да забележите дека тоа е голема лимена топка вградена во базен од флукс позиционирана до дискретни компоненти со многу мала висина на земјата, како што се отпорници на лим и кондензатори, тенки пакети со мали профили (TSOP), транзистори со мал профил (SOT), транзистори D-PAK и склопови со отпор. Поради нивната позиција во однос на овие компоненти, лимените мониста често се нарекуваат „сателити“.
Лимени зрнца не само што влијаат на изгледот на производот, туку што е уште поважно, поради густината на компонентите на печатената плоча, постои опасност од краток спој на линијата за време на употребата, што ќе влијае на квалитетот на електронските производи. Постојат многу причини за производство на лимени монистра, често предизвикани од еден или повеќе фактори, па затоа мора да направиме добра работа за превенција и подобрување за подобро да го контролираме. Следната статија ќе ги разгледа факторите кои влијаат на производството на лимени монистра и контрамерките за намалување на производството на лимени монистра.
Зошто се појавуваат лимени мониста?
Едноставно кажано, лимените зрнца обично се поврзуваат со премногу таложење на паста за лемење, бидејќи му недостига „тело“ и се стискаат под дискретни компоненти за да формираат лимени зрна, а зголемувањето на нивниот изглед може да се припише на зголемувањето на употребата на исплакнат -во паста за лемење. Кога елементот на чипот е монтиран во пастата за лемење што може да се плакне, пастата за лемење е поверојатно да се притисне под компонентата. Кога таложената паста за лемење е премногу, лесно е да се истисне.
Главните фактори кои влијаат на производството на лимени монистра се:
(1) Отворање на шаблон и графички дизајн на подлогата
(2) Чистење на шаблонот
(3) Точност на повторување на машината
(4) Температурна крива на репроточна печка
(5) Притисок на лепенка
(6) количина паста за лемење надвор од тавата
(7) Висината на слетување на калај
(8) Ослободување гас на испарливи материи во линиската плоча и слојот отпорен на лемење
(9)Поврзани со флукс
Начини да се спречи производството на лимени мониста:
(1) Изберете ја соодветната графика и големина на подлогата. Во вистинската рампа дизајн, треба да се комбинираат со компјутер, а потоа според вистинската големина на компонента пакет, заварување крајот големина, да се дизајнира соодветните рампа големина.
(2) Обрнете внимание на производството на челична мрежа. Потребно е да се прилагоди големината на отворот според специфичниот распоред на компонентите на плочата PCBA за да се контролира количината на печатење на паста за лемење.
(3) Се препорачува ПХБ голите плочи со BGA, QFN и компоненти со густа нога на плочата да преземат строго дејство за печење. За да се осигура дека површинската влага на плочата за лемење е отстранета за да се зголеми заварливоста.
(4) Подобрете го квалитетот на чистењето на шаблоните. Ако чистењето не е чисто. Преостанатата паста за лемење на дното на отворот на шаблонот ќе се акумулира во близина на отворот на шаблонот и ќе формира премногу паста за лемење, предизвикувајќи лимени зрна
(5) За да се обезбеди повторливост на опремата. Кога ќе се испечати пастата за лемење, поради поместувањето помеѓу шаблонот и подлогата, ако поместувањето е преголемо, пастата за лемење ќе биде натопена надвор од подлогата, а лимените зрна лесно ќе се појават по загревањето.
(6) Контролирајте го притисокот за монтирање на машината за монтирање. Без разлика дали е прикачен режимот за контрола на притисокот или контролата на дебелината на компонентата, Поставките треба да се прилагодат за да се спречат лимени зрна.
(7)Оптимизирајте ја кривата на температурата. Контролирајте ја температурата на повторното заварување, за да може растворувачот да се испарува на подобра платформа.
Не гледај на "сателитот" е мал, не може да се влече, повлечете го целото тело. Со електрониката, ѓаволот често е во деталите. Затоа, покрај вниманието на персоналот за процесно производство, релевантните одделенија исто така треба активно да соработуваат и навреме да комуницираат со процесниот персонал за материјални промени, замени и други работи за да се спречат промените во параметрите на процесот предизвикани од материјалните промени. Дизајнерот одговорен за дизајнирање на колото на ПХБ, исто така, треба да комуницира со персоналот на процесот, да се осврне на проблемите или предлозите дадени од персоналот на процесот и да ги подобри колку што е можно повеќе.
Време на објавување: јануари-09-2024 година
