Разберете го DIP
DIP е приклучок. Чиповите спакувани на овој начин имаат два реда пинови, кои можат директно да се заварат на приклучоците на чипот со DIP структура или да се заварат на позициите за заварување со ист број дупки. Многу е погодно да се реализира перфорационо заварување на PCB плочата и има добра компатибилност со матичната плоча, но бидејќи површината на пакувањето и дебелината се релативно големи, пинот лесно се оштетува при вметнување и вадење, што ја намалува сигурноста.
DIP е најпопуларниот plug-in пакет, а неговиот опсег на примена вклучува стандардни логички интегрирани кола, мемориски LSI, микрокомпјутерски кола итн. Мал профилен пакет (SOP), изведен од SOJ (J-тип пински мал профилен пакет), TSOP (тенок мал профилен пакет), VSOP (многу мал профилен пакет), SSOP (редуциран SOP), TSSOP (тенок редуциран SOP) и SOT (мал профилен транзистор), SOIC (мал профилен интегрирано коло) итн.
Дефект во дизајнот на склопот на DIP уредот
Отворот на пакувањето на печатената плочка е поголем од уредот
Отворите за приклучување на печатената плочка и дупките за игличките на пакувањето се нацртани во согласност со спецификациите. Поради потребата од бакарно позлатување во дупките за време на изработката на плочата, општата толеранција е плус или минус 0,075 mm. Ако дупката за пакување на печатената плочка е преголема од игличката на физичкиот уред, тоа ќе доведе до олабавување на уредот, недоволно калај, воздушно заварување и други проблеми со квалитетот.
Видете ја сликата подолу, користејќи го уредот WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), пинот е 1,3 mm, отворот на пакувањето на печатената печатена плочка е 1,6 mm, а преголемиот отвор доведува до прекубраново заварување и временско заварување.
Прикачено на сликата, купете ги компонентите WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) според барањата за дизајн, иглата 1,3 mm е точна.
Отворот на пакувањето на PCB е помал од уредот
Приклучок, но нема дупки за бакар, ако се работи за единечни и двојни панели, може да се користи овој метод, единечните и двојните панели имаат надворешна електрична спроводливост, лемењето може да биде спроводливо; Отворот за приклучок на повеќеслојната плоча е мал, а PCB плочата може да се преработи само ако внатрешниот слој има електрична спроводливост, бидејќи спроводливоста на внатрешниот слој не може да се поправи со превртување.
Како што е прикажано на сликата подолу, компонентите на A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) се купени според барањата за дизајн. Штитникот е 1,0 mm, а отворот на запечатувачката подлога на печатената плочка е 0,7 mm, што резултира со неможност за вметнување.
Компонентите на A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) се купени според барањата за дизајн. Иглата од 1,0 mm е точна.
Растојанието помеѓу пиновите на пакетот се разликува од растојанието помеѓу уредите.
Запечатувачката подлога на PCB на DIP уредот не само што има ист отвор како и штифтот, туку треба да има и исто растојание помеѓу дупките на штифтот. Ако растојанието помеѓу дупките на штифтот и уредот е неконзистентно, уредот не може да се вметне, освен деловите со прилагодлив растојание на ногарките.
Како што е прикажано на сликата подолу, растојанието до дупките за иглички на пакувањето на печатената плочка е 7,6 mm, а растојанието до дупките за иглички на купените компоненти е 5,0 mm. Разликата од 2,6 mm доведува до неупотребливост на уредот.
Дупките на пакувањето на печатената плочка се премногу блиску
При дизајнирањето, цртањето и пакувањето на печатените плочки (PCB), потребно е да се обрне внимание на растојанието помеѓу дупките на игличките. Дури и ако може да се генерира гола плоча, растојанието помеѓу дупките на игличките е мало, лесно е да се предизвика краток спој на калај за време на склопувањето со лемење со брановидна конструкција.
Како што е прикажано на сликата подолу, краток спој може да биде предизвикан од мало растојание на пиновите. Постојат многу причини за краток спој во калајот за лемење. Ако склопувањето може да се спречи однапред на крајот од дизајнот, може да се намали инциденцата на проблеми.
Случај на проблем со пинот на DIP уредот
Опис на проблемот
По заварувањето со брановиден гребен на производ DIP, беше откриено дека има сериозен недостаток на калај на плочата за лемење на фиксната нога на мрежниот приклучок, кој припаѓаше на воздушно заварување.
Влијание на проблемот
Како резултат на тоа, стабилноста на мрежниот приклучок и PCB плочата се влошува, а силата на ногарката на сигналниот пин ќе се врши за време на употребата на производот, што на крајот ќе доведе до поврзување на ногарката на сигналниот пин, влијаејќи на перформансите на производот и предизвикувајќи ризик од дефект при употреба од страна на корисниците.
Проширување на проблемот
Стабилноста на мрежниот приклучок е слаба, перформансите на поврзувањето на сигналниот пин се лоши, постојат проблеми со квалитетот, па затоа може да донесе безбедносни ризици за корисникот, а крајната загуба е незамислива.
Проверка на склопот на DIP уредот
Постојат многу проблеми поврзани со пиновите на DIP уредот, а многу клучни точки лесно се игнорираат, што резултира со финален отпад од плочата. Па, како брзо и целосно да се решат ваквите проблеми еднаш засекогаш?
Тука, функцијата за склопување и анализа на нашиот софтвер CHIPSTOCK.TOP може да се користи за спроведување на специјална инспекција на пиновите на DIP уредите. Инспекциските ставки вклучуваат број на пинови низ отворите, голема граница на THT пиновите, мала граница на THT пиновите и атрибутите на THT пиновите. Инспекциските ставки на пиновите во основа ги опфаќаат можните проблеми во дизајнот на DIP уредите.
По завршувањето на дизајнот на ПХБ, функцијата за анализа на склопувањето на ПХБ може да се користи за однапред откривање на дефекти во дизајнот, решавање на аномалии во дизајнот пред производството и избегнување на проблеми со дизајнот во процесот на склопување, одложување на времето на производство и губење на трошоците за истражување и развој.
Неговата функција за анализа на склопување има 10 главни елементи и 234 правила за инспекција на фини елементи, кои ги опфаќаат сите можни проблеми со склопувањето, како што се анализа на уреди, анализа на иглички, анализа на плочки итн., што може да реши различни производствени ситуации што инженерите не можат да ги предвидат однапред.
Време на објавување: 05 јули 2023
