Вообичаените методи за откривање на ПХБ плочата се како што следува:
1, ПХБ одбор рачна визуелна инспекција
Со помош на лупа или калибриран микроскоп, визуелната проверка на операторот е најтрадиционалниот метод на проверка за да се утврди дали плочката се вклопува и кога се потребни операции за корекција. Неговите главни предности се ниската цена однапред и нема тела за тестирање, додека нејзините главни недостатоци се човечка субјективна грешка, висока долгорочна цена, неконтинуирано откривање дефекти, тешкотии при собирањето податоци итн. Во моментов, поради зголемувањето на производството на ПХБ, намалувањето за растојанието меѓу жиците и волуменот на компонентите на ПХБ, овој метод станува сè понепрактичен.
2, PCB одбор онлајн тест
Преку откривање на електрични својства за да се откријат производствените дефекти и тест компоненти на аналогни, дигитални и мешани сигнали за да се осигури дека ги исполнуваат спецификациите, постојат неколку методи за тестирање како што се тестер за кревети со игли и тестер за летечка игла. Главните предности се ниската цена за тестирање по плоча, силните дигитални и функционални способности за тестирање, брзо и темелно тестирање на кратко и отворено коло, програмирање на фирмверот, висока покриеност на дефекти и леснотија на програмирање. Главните недостатоци се потребата за тестирање на стегачот, времето на програмирање и дебагирање, трошоците за изработка на тела се високи, а тешкотијата за користење е голема.
3, функционален тест на ПХБ плоча
Тестирањето на функционалниот систем е да се користи специјална опрема за тестирање во средната фаза и крајот на производната линија за да се изврши сеопфатен тест на функционалните модули на таблата со коло за да се потврди квалитетот на плочката. Може да се каже дека функционалното тестирање е најраниот принцип на автоматско тестирање, кој се заснова на одредена табла или одредена единица и може да се заврши со различни уреди. Постојат типови на тестирање на финалниот производ, најновиот солиден модел и тестирање на наредени. Функционалното тестирање обично не обезбедува длабоки податоци како што се дијагностика на ниво на пинови и компоненти за модификација на процесот и бара специјализирана опрема и специјално дизајнирани процедури за тестирање. Пишувањето процедури за функционално тестирање е сложено и затоа не е погодно за повеќето производни линии на табли.
4, автоматско оптичко откривање
Исто така познат како автоматска визуелна инспекција, се заснова на оптички принцип, сеопфатна употреба на анализа на слика, компјутерска и автоматска контрола и други технологии, дефекти што се среќаваат во производството за откривање и обработка, е релативно нов метод за потврдување на производните дефекти. AOI обично се користи пред и по преточувањето, пред електричното тестирање, за да се подобри стапката на прифаќање за време на фазата на електричен третман или функционално тестирање, кога трошоците за исправување на дефектите се многу пониски од трошоците по последниот тест, често и до десет пати.
5, автоматско испитување на Х-зраци
Користејќи ја различната апсорпција на различни супстанции на рендген, можеме да видиме низ деловите што треба да се откријат и да ги откриеме дефектите. Главно се користи за откривање на ултра-фини табли и ултра-висока густина на кола и дефекти како што се мост, изгубен чип и лошо усогласување генерирани во процесот на склопување, а исто така може да открие внатрешни дефекти на IC чиповите користејќи ја својата технологија за томографска слика. Во моментов тоа е единствениот метод за тестирање на квалитетот на заварување на топчестата мрежа и заштитените лимени топчиња. Главните предности се способноста да се открие квалитетот на BGA заварување и вградените компоненти, без трошоци за тела; Главните недостатоци се бавната брзина, високата стапка на неуспех, тешкотијата во откривање на преработени споеви за лемење, високата цена и долгото време за развој на програмата, што е релативно нов метод за откривање и треба дополнително да се проучува.
6, ласерски систем за откривање
Тоа е најновиот развој во технологијата за тестирање на ПХБ. Користи ласерски зрак за скенирање на печатената табла, собирање на сите мерни податоци и споредба на вистинската мерна вредност со претходно поставената квалификувана гранична вредност. Оваа технологија е докажана на лесни плочи, се разгледува за тестирање на монтажни плочи и е доволно брза за масовни производствени линии. Брзиот излез, без барања за тела и визуелен пристап без маскирање се неговите главни предности; Високата почетна цена, проблемите со одржувањето и користењето се нејзините главни недостатоци.
7, откривање на големина
Димензиите на положбата на дупката, должината и ширината и степенот на положбата се мерат со инструментот за мерење на квадратни слики. Бидејќи ПХБ е мал, тенок и мек тип на производ, мерењето на контактот е лесно да се произведе деформација, што резултира со неточно мерење, а дводимензионалниот инструмент за мерење на сликата стана најдобриот инструмент за мерење на димензии со висока прецизност. Откако ќе се програмира мерниот инструмент за мерење на сликата на Сируи, може да реализира автоматско мерење, кое не само што има висока точност на мерењето, туку и во голема мера го намалува времето на мерење и ја подобрува ефикасноста на мерењето.
Време на објавување: 15 јануари 2024 година
