7 вообичаени методи за откривање на PCB плоча за споделување

Вообичаените методи за откривање на PCB плочи се следниве:

1, рачна визуелна инспекција на PCB плочата

Со употреба на лупа или калибриран микроскоп, визуелната инспекција од страна на операторот е најтрадиционалниот метод на инспекција за да се утврди дали печатената плоча одговара и кога се потребни корекции. Неговите главни предности се ниските трошоци однапред и отсуството на тест фиксаж, додека неговите главни недостатоци се човечката субјективна грешка, високите долгорочни трошоци, дисконтинуираното откривање на дефекти, тешкотиите со собирање податоци итн. Во моментов, поради зголемувањето на производството на печатени плочки, намалувањето на растојанието помеѓу жиците и волуменот на компонентите на печатената печатена плочка, овој метод станува сè понепрактичен.

2, онлајн тест на PCB плоча

Преку откривање на електрични својства за откривање на производствени дефекти и тестирање на аналогни, дигитални и мешани сигнални компоненти за да се осигури дека ги исполнуваат спецификациите, постојат неколку методи за тестирање како што се тестер на игла и тестер на летачка игла. Главните предности се ниска цена на тестирање по плоча, силни можности за дигитално и функционално тестирање, брзо и темелно тестирање на краток и отворен спој, програмирање на фирмвер, висока покриеност на дефекти и леснотија на програмирање. Главните недостатоци се потребата од тестирање на стегата, времето потребно за програмирање и дебагирање, високата цена на изработка на светилката и големата тешкотија на употреба.

3, тест за функција на PCB плочата

Тестирањето на функционалниот систем подразбира користење на специјална опрема за тестирање во средната фаза и на крајот од производствената линија за да се изврши сеопфатен тест на функционалните модули на печатената плоча за да се потврди квалитетот на печатената плоча. Функционалното тестирање може да се каже дека е најраниот принцип на автоматско тестирање, кој се базира на специфична плоча или специфична единица и може да се изврши со различни уреди. Постојат видови на тестирање на финалниот производ, најновиот цврст модел и тестирање на наредени делови. Функционалното тестирање обично не обезбедува длабоки податоци како што се дијагностика на ниво на пин и компоненти за модификација на процесот и бара специјализирана опрема и специјално дизајнирани процедури за тестирање. Пишувањето процедури за функционално тестирање е сложено и затоа не е погодно за повеќето производствени линии на плочи.

4, автоматско оптичко откривање

Исто така познат како автоматска визуелна инспекција, се базира на оптичкиот принцип, сеопфатната употреба на анализа на слики, компјутерска и автоматска контрола и други технологии, дефекти што се среќаваат во производството за откривање и обработка, е релативно нов метод за потврдување на производствените дефекти. AOI обично се користи пред и по преточувањето, пред електрично тестирање, за да се подобри стапката на прифаќање за време на електричниот третман или фазата на функционално тестирање, кога цената на корекција на дефектите е многу пониска од цената по финалниот тест, често до десет пати.

5, автоматски рендгенски преглед

Користејќи ја различната апсорпција на различни супстанции на Х-зраци, можеме да видиме низ деловите што треба да се детектираат и да ги пронајдеме дефектите. Главно се користи за откривање на ултрафини и ултрависоки густина на кола и дефекти како што се мостови, изгубени чипови и лошо порамнување генерирани во процесот на склопување, а исто така може да открие внатрешни дефекти на IC чипови користејќи ја својата технологија за томографско снимање. Во моментов е единствениот метод за тестирање на квалитетот на заварувањето на низата од топчеста мрежа и заштитените лимени топчиња. Главните предности се можноста за откривање на квалитетот на BGA заварувањето и вградените компоненти, без трошоци за тела; Главните недостатоци се мала брзина, висока стапка на дефекти, тешкотии во откривањето на преработени лемни споеви, висока цена и долго време за развој на програмата, што е релативно нов метод на откривање и треба дополнително да се изучува.

6, систем за ласерско откривање

Тоа е најновиот развој во технологијата за тестирање на ПХБ. Користи ласерски зрак за скенирање на печатената плоча, собирање на сите мерни податоци и споредување на вистинската мерна вредност со претходно поставената квалификувана гранична вредност. Оваа технологија е докажана на светлосни плочи, се разгледува за тестирање на монтажни плочи и е доволно брза за масовно производство. Брзото производство, немањето барања за светилки и визуелниот пристап без маскирање се нејзините главни предности; високата почетна цена, проблемите со одржувањето и употребата се неговите главни недостатоци.

7, детекција на големина

Димензиите на положбата на дупката, должината и ширината, како и степенот на положба се мерат со инструмент за мерење на квадратна слика. Бидејќи ПХБ е мал, тенок и мек тип на производ, контактното мерење лесно предизвикува деформација, што резултира со неточни мерења, а дводимензионалниот инструмент за мерење на слика стана најдобар инструмент за мерење на димензии со висока прецизност. Откако инструментот за мерење на слика Sirui ќе биде програмиран, може да реализира автоматско мерење, што не само што има висока точност на мерењето, туку и значително го намалува времето на мерење и ја подобрува ефикасноста на мерењето.