Дизајнот за високопрецизно PCBA коло со DIP приклучок за селективно лемење со бранови треба да ги следи барањата!
Во традиционалниот процес на електронско склопување, технологијата на браново заварување генерално се користи за заварување на компоненти од печатена плоча со перфорирани вметнати елементи (PTH).
Лемењето со DIP бранови има многу недостатоци:
1. SMD компонентите со висока густина и фини наклони не можат да се распоредат на површината за заварување;
2. Постојат многу премостувања и недостасувачки лемења;
3. Треба да се испрска флукс; печатената плочка е искривена и деформирана од силен термички шок.
Бидејќи густината на склоповите на струјното коло станува сè поголема и поголема, неизбежно е дека SMD компонентите со висока густина и фини тонови ќе бидат распоредени на површината за лемење. Традиционалниот процес на лемење со брановидна струја е немоќен да го стори ова. Општо земено, SMD компонентите на површината за лемење можат да се лемат повторно само одделно, а потоа рачно да се поправат преостанатите споеви за лемење, но постои проблем со слаба конзистентност на квалитетот на споевите за лемење.
Бидејќи лемењето на компоненти низ отворите (особено компоненти со голем капацитет или фини наклони) станува сè потешко, особено за производи со барања за безоловна употреба и висока сигурност, квалитетот на лемењето со рачно лемење повеќе не може да ги задоволи потребите на висококвалитетна електрична опрема. Според барањата на производството, лемењето со бранови не може целосно да ги задоволи потребите на производството и примената на мали серии и повеќе варијанти во специфична употреба. Примената на селективното лемење со бранови брзо се развива во последниве години.
За PCBA кола со само THT перфорирани компоненти, бидејќи технологијата на браново лемење е сè уште најефикасниот метод на обработка во моментов, не е потребно да се замени брановото лемење со селективно лемење, што е многу важно. Сепак, селективното лемење е од суштинско значење за плочи со мешана технологија и, во зависност од видот на употребената млазница, техниките на браново лемење можат да се реплицираат на елегантен начин.
Постојат два различни процеса за селективно лемење: лемење со влечење и лемење со потопување.
Процесот на селективно лемење со влечење се изведува на еден мал бран за лемење. Процесот на лемење со влечење е погоден за лемење на многу тесни простори на печатената плочка. На пример: поединечни споеви за лемење или иглички, еден ред иглички може да се влече и леми.
Технологијата за селективно лемење со бранови е новоразвиена технологија во SMT технологијата, а нејзиниот изглед во голема мера ги задоволува барањата за склопување на плочи со висока густина и разновидни мешани PCB плочи. Селективното лемење со бранови има предности на независно поставување на параметрите на спојот на лемењето, помалку термички шок на PCB, помалку прскање на флукс и силна сигурност на лемењето. Постепено станува неопходна технологија за лемење за сложени PCB плочи.
Како што сите знаеме, фазата на дизајнирање на PCBA печатените кола одредува 80% од трошоците за производство на производот. Исто така, многу карактеристики на квалитетот се фиксираат во времето на дизајнирање. Затоа, многу е важно целосно да се земат предвид факторите на производство во процесот на дизајнирање на PCB печатените кола.
Добриот DFM е важен начин производителите на компоненти за монтирање на PCBA да ги намалат производствените дефекти, да го поедностават процесот на производство, да го скратат производствениот циклус, да ги намалат трошоците за производство, да ја оптимизираат контролата на квалитетот, да ја зголемат конкурентноста на пазарот на производи и да ја подобрат сигурноста и издржливоста на производите. Тој може да им овозможи на претпријатијата да ги добијат најдобрите придобивки со најмалку инвестиции и да постигнат двојно поголем резултат со половина од напорот.
Развојот на компоненти за површинска монтажа до денес бара од SMT инженерите не само да бидат вешти во технологијата за дизајн на кола, туку и да имаат длабинско разбирање и богато практично искуство во SMT технологијата. Бидејќи дизајнер кој не ги разбира карактеристиките на протокот на пастата за лемење и лемењето, честопати е тешко да ги разбере причините и принципите на премостување, навалување, надгробна плоча, фитилирање итн., и тешко е да се работи напорно за разумно дизајнирање на шемата на подлогата. Тешко е да се справите со различните проблеми со дизајнот од перспектива на производственоста на дизајнот, тестливоста и намалувањето на трошоците. Совршено дизајнираното решение ќе чини многу трошоци за производство и тестирање ако DFM и DFT (дизајн за детектабилност) се лоши.
