Дизајнот за заварување со селективно брановидно лемење со приклучок со DIP со висока прецизност на PCBA коло треба да ги следи барањата!
Во традиционалниот процес на електронско склопување, технологијата за заварување со бранови генерално се користи за заварување на компоненти од печатена плоча со перфорирани елементи за вметнување (PTH).
Лемењето со DIP бранови има многу недостатоци:
1. Компонентите на SMD со висока густина и фин терен не можат да се распределат на површината за заварување;
2. Има многу премостување и недостасува лемење;
3. Флуксот треба да се испрска; печатената табла е искривена и деформирана од голем термички удар.
Како што сегашната густина на склопување на колото станува се поголема и повисока, неизбежно е SMD компонентите со висока густина и фино тон да се дистрибуираат на површината за лемење. Традиционалниот процес на лемење со бранови беше немоќен да го направи тоа. Општо земено, компонентите на SMD на површината за лемење може да се лемеат само одвоено одново. , а потоа рачно поправете ги преостанатите приклучни спојки за лемење, но има проблем со лошата конзистентност на квалитетот на спојките за лемење.
Како што лемењето на компонентите преку дупки (особено компонентите со голем капацитет или со фин чекор) станува сè потешко, особено за производите со барања без олово и висока доверливост, квалитетот на лемење на рачно лемење повеќе не може да го исполни висококвалитетното електрична опрема. Според барањата на производството, лемењето со бранови не може целосно да одговори на производството и примената на мали серии и повеќе сорти во специфична употреба. Примената на селективно лемење со бранови се развива брзо во последниве години.
За PCBA кола со само THT перфорирани компоненти, бидејќи технологијата за лемење со бранови сè уште е најефективниот метод на обработка во моментов, не е неопходно да се замени брановидното лемење со селективно лемење, што е многу важно. Сепак, селективното лемење е од суштинско значење за плочите со мешана технологија и, во зависност од видот на употребената млазница, техниките за лемење со бранови може да се реплицираат на елегантен начин.
Постојат два различни процеси за селективно лемење: лемење со влечење и лемење со натопи.
Процесот на селективно лемење со влечење се врши на еден бран на лемење со еден мал врв. Процесот на лемење со влечење е погоден за лемење на многу тесни простори на ПХБ. На пример: поединечни споеви за лемење или иглички, може да се влече и да се залемени еден ред иглички.
Технологијата за лемење со селективно бранови е ново развиена технологија во SMT технологијата, а нејзиниот изглед во голема мера ги задоволува барањата за склопување на плочите со висока густина и разновидни мешани ПХБ плочи. Селективното лемење со бранови ги има предностите на независното поставување на параметрите на спојниците за лемење, помал термички удар на ПХБ, помалку прскање со флукс и силна сигурност на лемењето. Постепено станува незаменлива технологија за лемење за сложени ПХБ.
Како што сите знаеме, фазата на дизајнирање на PCBA коло одредува 80% од производната цена на производот. Исто така, многу квалитетни карактеристики се фиксираат во времето на дизајнирање. Затоа, многу е важно целосно да се земат предвид производните фактори во процесот на дизајнирање на плочката за плочка на плочка.
Добар DFM е важен начин за производителите на компоненти за монтирање на PCBA да ги намалат производните дефекти, да го поедностават производниот процес, да го скратат производниот циклус, да ги намалат трошоците за производство, да ја оптимизираат контролата на квалитетот, да ја подобрат конкурентноста на пазарот на производи и да ја подобрат сигурноста и издржливоста на производот. Тоа може да им овозможи на претпријатијата да ги добијат најдобрите придобивки со најмалку инвестиции и да постигнат двојно поголем резултат со половина напор.
Развојот на компонентите за површинско монтирање до денес бара од инженерите на SMT не само да бидат умешни во технологијата за дизајнирање на кола, туку и да имаат длабинско разбирање и богато практично искуство во SMT технологијата. Бидејќи дизајнерот кој не ги разбира карактеристиките на протокот на пастата за лемење и лемењето често е тешко да ги разбере причините и принципите на премостување, превртување, надгробна плоча, фитил итн., и тешко е да се работи напорно за разумно да се дизајнира шаблонот на подлогата. Тешко е да се справите со различни прашања во дизајнот од перспектива на производственост на дизајнот, можност за тестирање и намалување на трошоците и трошоците. Совршено дизајнираното решение ќе чини многу трошоци за производство и тестирање ако DFM и DFT (дизајн за откривање) се лоши.
