Детален процес на производство на PCBA (вклучувајќи го целиот процес на DIP), влезете и видете!
„Процес на лемење со бранови“
Брановото лемење е генерално процес на заварување за приклучни уреди. Тоа е процес во кој стопениот течен лем, со помош на пумпата, формира специфичен облик на лемен бран на течната површина на резервоарот за лемење, а ПХБ на вметнатата компонента поминува низ врвот на лемениот бран под специфичен агол и одредена длабочина на потопување на преносниот ланец за да се постигне заварување на спојот на лемењето, како што е прикажано на сликата подолу.
Општиот тек на процесот е како што следува: вметнување на уред -- полнење на PCB -- лемење со брановидна конструкција -- растоварување на PCB -- скратување на DIP пинови -- чистење, како што е прикажано на сликата подолу.
1. Технологија на вметнување на THC
1. Формирање на компоненти за иглички
DIP уредите треба да се обликуваат пред вметнување
(1) Рачно обработено обликување на компоненти: Свитканата игла може да се обликува со пинцета или мала шрафцигер, како што е прикажано на сликата подолу.
(2) Машинска обработка на обликување на компоненти: машинското обликување на компонентите се завршува со специјална машина за обликување, нејзиниот принцип на работа е дека доводот користи вибрационо напојување за да ги напојува материјалите (како што е приклучен транзистор) со делител за да го лоцира транзисторот, првиот чекор е да се свиткаат игличките од двете страни на левата и десната страна; вториот чекор е да се свитка средниот игла назад или напред за да се формира. Како што е прикажано на следната слика.
2. Вметнете компоненти
Технологијата за вметнување низ дупки е поделена на рачно вметнување и автоматско вметнување на механичка опрема
(1) При рачно вметнување и заварување, прво треба да се вметнат компонентите што треба механички да се фиксираат, како што се решетката за ладење, држачот, спојката итн. на уредот за напојување, а потоа да се вметнат компонентите што треба да се заварат и фиксираат. Не ги допирајте директно игличките на компонентите и бакарната фолија на печатарската плоча при вметнување.
(2) Механичкиот автоматски приклучок (наречен AI) е најнапредната автоматизирана технологија за производство во инсталацијата на современи електронски производи. Инсталацијата на автоматска механичка опрема прво треба да ги вметне оние компоненти со помала висина, а потоа да ги инсталира оние компоненти со поголема висина. Вредните клучни компоненти треба да се стават во финалната инсталација. Инсталацијата на решетката за дисипација на топлина, држачот, спојката итн. треба да биде блиску до процесот на заварување. Редоследот на склопување на компонентите на печатената плочка е прикажан на следната слика.
3. Лемење со бранови
(1) Принцип на работа на браново лемење
Брановото лемење е вид технологија која формира специфичен облик на лемен бран на површината на стопениот течен лем со помош на притисок на пумпање и формира точка на лемење во областа на заварување со пин кога компонентата на склопот вметната со компонентата поминува низ лемениот бран под фиксен агол. Компонентата прво се загрева во зоната за претходно загревање на машината за заварување за време на процесот на пренесување од страна на ланчаниот транспортер (претходното загревање на компонентата и температурата што треба да се постигне сè уште се контролирани од претходно одредената крива на температурата). При вистинското заварување, обично е потребно да се контролира температурата на претходно загревање на површината на компонентата, па затоа многу уреди имаат додадено соодветни уреди за детекција на температура (како што се инфрацрвени детектори). По претходното загревање, склопот влегува во жлебот за олово за заварување. Резервоарот од калај содржи стопен течен лем, а млазницата на дното од челичниот резервоар прска фиксиран обликуван бранов гребен на стопениот лем, така што кога површината за заварување на компонентата поминува низ бранот, таа се загрева од лемениот бран, а лемениот бран исто така ја навлажнува областа за заварување и се шири за да се наполни, конечно постигнувајќи го процесот на заварување. Неговиот принцип на работа е прикажан на сликата подолу.
Лемењето со бранови користи принцип на конвекциски пренос на топлина за загревање на површината за заварување. Стопениот бран од лемење делува како извор на топлина, од една страна тече за да ја измие површината за заварување на игличката, од друга страна, исто така, игра улога на спроводливост на топлина, а површината за заварување на игличката се загрева под ова дејство. За да се обезбеди загревање на површината за заварување, бранот од лемење обично има одредена ширина, така што кога површината за заварување на компонентата поминува низ бранот, има доволно загревање, навлажнување итн. При традиционалното лемење со бранови, генерално се користи еднобран, а бранот е релативно рамен. Со употреба на оловен лем, моментално се користи во форма на двоен бран. Како што е прикажано на следната слика.
Иглата на компонентата овозможува лемењето да се потоне во метализираната дупка за пробивање во цврста состојба. Кога иглата ќе го допре бранот на лемењето, течниот лем се искачува по иглата и ѕидот на дупката преку површинска напнатост. Капиларното дејство на метализираните дупки за пробивање го подобрува искачувањето на лемењето. Откако лемењето ќе стигне до PcB подлогата, се шири под дејство на површинската напнатост на подлогата. Растечкиот лем го одводнува флуксниот гас и воздухот од дупката, со што ја исполнува дупката за пробивање и го формира спојот на лемењето по ладењето.
(2) Главните компоненти на машината за заварување со бранови
Машината за браново заварување е главно составена од транспортерска лента, грејач, резервоар од лим, пумпа и уред за пенење (или прскање) на флукс. Главно е поделена на зона за додавање флукс, зона за претходно загревање, зона за заварување и зона за ладење, како што е прикажано на следната слика.
3. Главни разлики помеѓу браново лемење и рефлуксно заварување
Главната разлика помеѓу браново лемење и заварување со преточување е во тоа што изворот на топлина и методот на снабдување со лем при заварувањето се различни. При браново лемење, лемењето се загрева и се топи во резервоарот, а бранот на лемење произведен од пумпата игра двојна улога на извор на топлина и снабдување со лем. Стопениот бран на лемење ги загрева отворите за пропуштање, плочките и компонентите на ПХБ, а истовремено го обезбедува лемењето потребно за формирање на споеви на лемење. При преточување, лемењето (паста за лемење) е претходно доделено на површината за заварување на ПХБ, а улогата на изворот на топлина за време на преточувањето е повторно да го стопи лемењето.
(1) 3 Вовед во процесот на селективно лемење со бранови
Опремата за лемење со бранови е измислена повеќе од 50 години и има предности како висока производствена ефикасност и големо производство во производството на компоненти со отвори за дупчење и кола, па затоа некогаш била најважната опрема за заварување во автоматското масовно производство на електронски производи. Сепак, постојат некои ограничувања во нејзината примена: (1) параметрите на заварување се различни.
Различните лемни споеви на истата плочка може да бараат многу различни параметри на заварување поради нивните различни карактеристики (како што се топлински капацитет, растојание помеѓу игличките, барања за пенетрација на калајот итн.). Сепак, карактеристиката на брановото лемење е да се заврши заварувањето на сите лемни споеви на целата плочка под истите поставени параметри, така што различните лемни споеви треба да се „смират“ меѓусебно, што го отежнува брановото лемење за целосно исполнување на барањата за заварување на висококвалитетните печатени плочки;
(2) Високи оперативни трошоци.
Во практичната примена на традиционалното браново лемење, прскањето на флуксот по целата плоча и генерирањето на калајна згура носат високи оперативни трошоци. Особено при безолово заварување, бидејќи цената на безоловниот лем е повеќе од 3 пати поголема од цената на оловниот лем, зголемувањето на оперативните трошоци предизвикано од калајната згура е многу изненадувачко. Покрај тоа, безоловниот лем продолжува да го топи бакарот на подлогата, а составот на лемењето во цилиндарот од калај ќе се менува со текот на времето, што бара редовно додавање на чист калај и скапо сребро за растворање;
(3) Одржување и проблеми со одржувањето.
Преостанатиот флукс во производството ќе остане во преносниот систем на лемење со бранови, а генерираната калајна згура треба редовно да се отстранува, што носи покомплицирано одржување на опремата и работа за корисникот; Поради овие причини, се појави селективно лемење со бранови.
Таканареченото PCBA селективно браново лемење сè уште ја користи оригиналната калајна печка, но разликата е во тоа што плочата треба да се постави во носачот на калајната печка, што често го кажуваме за прицврстувачот на печката, како што е прикажано на сликата подолу.
Деловите што бараат лемење со бранови потоа се изложуваат на калајот, а другите делови се заштитени со облога на возилото, како што е прикажано подолу. Ова е малку како да се стави пловак за спасување во базен, местото покриено со пловакот за спасување нема да добие вода, а заменето со лимен шпорет, местото покриено со возилото природно нема да добие калај, и нема да има проблем со повторно топење на калајот или паѓање на делови.
„Процес на заварување со претовар низ дупка“
Заварувањето со преточување низ отвори е процес на преточување на заварување за вметнување компоненти, кој главно се користи во производството на плочи за површинско склопување што содржат неколку приклучоци. Јадрото на технологијата е методот на нанесување на паста за лемење.
1. Вовед во процесот
Според методот на примена на лемната паста, заварувањето со рефлукс низ дупки може да се подели на три вида: процес на рефлуксно заварување со печатење на цевки, процес на рефлуксно заварување низ дупки со печатење на лемна паста и процес на рефлуксно заварување низ дупки од обликуван лим.
1) Процес на тубуларно печатење низ процес на заварување со претовар на дупки
Процесот на рефлуксно заварување со тубуларно печатење низ дупки е најраната примена на процесот на рефлуксно заварување на компоненти низ дупки, кој главно се користи во производството на ТВ приемници во боја. Јадрото на процесот е тубуларна преса со паста за лемење, процесот е прикажан на сликата подолу.
2) Печатење со паста за лемење преку процес на заварување со претовар на дупки
Процесот на печатење со лемна паста за заварување низ дупки со преточување е моментално најшироко користениот процес на преточување на дупки, главно се користи за мешани PCBA што содржат мал број приклучоци, процесот е целосно компатибилен со конвенционалниот процес на преточување на дупки, не е потребна посебна процесна опрема, единствениот услов е заварените компоненти на приклучоците да бидат соодветни за преточување на дупки, процесот е прикажан на следната слика.
3) Лиење лим низ процес на заварување со претовар на дупки
Процесот на заварување со прелевање на лимен лим низ дупка главно се користи за повеќепински конектори, лемењето не е паста за лемење, туку лиен лим, генерално директно додаден од производителот на конекторот, склопот може само да се загрее.
Барања за дизајн на преточување низ дупките
1. Барања за дизајн на PCB
(1) Погодно за плочка со дебелина на ПХБ помала или еднаква на 1,6 mm.
(2) Минималната ширина на подлогата е 0,25 mm, а стопената паста за лемење се „влече“ еднаш, а калајната зрнеста нишка не се формира.
(3) Растојанието помеѓу компонентите и плочата (одвојување) треба да биде поголемо од 0,3 mm
(4) Соодветната должина на електродата што штрчи од подлогата е 0,25~0,75 mm.
(5) Минималното растојание помеѓу фините компоненти како што е 0603 и подлогата е 2 mm.
(6) Максималниот отвор на челичната мрежа може да се прошири за 1,5 mm.
(7) Отворот е дијаметарот на електродата плус 0,1~0,2 mm. Како што е прикажано на следната слика.
„Барања за отворање на прозорец од челична мрежа“
Општо земено, за да се постигне 50% полнење на дупките, прозорецот од челичната мрежа мора да се прошири, а специфичната количина на надворешно ширење треба да се одреди според дебелината на ПХБ, дебелината на челичната мрежа, јазот помеѓу дупката и кабелот и други фактори.
Генерално, сè додека ширењето не надминува 2 mm, пастата за лемење ќе се повлече назад и ќе се наполни во дупката. Треба да се напомене дека надворешното ширење не може да се компресира од пакувањето на компонентата, или мора да го избегне телото на пакувањето на компонентата и да формира лимена зрнеста перла од едната страна, како што е прикажано на следната слика.
„Вовед во конвенционалниот процес на склопување на PCBA“
1) Монтирање од една страна
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
2) Еднострано вметнување
Текот на процесот е прикажан на Слика 5 подолу
Формирањето на пиновите на уредот при браново лемење е еден од најмалку ефикасните делови од производствениот процес, што соодветно носи ризик од електростатско оштетување и го продолжува времето на испорака, а исто така ја зголемува и можноста за грешка.
3) Двострано монтирање
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
4) Едната страна измешана
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
Ако има малку компоненти низ отворите, може да се користи повторно заварување и рачно заварување.
5) Двострано мешање
Текот на процесот е прикажан на сликата подолу
Доколку има повеќе двострани SMD уреди и малку THT компоненти, приклучните уреди можат да бидат со прелевање или рачно заварување. Дијаграмот на текот на процесот е прикажан подолу.
