Детална анализа на SMT лепенка и THT преку дупка со приклучок PCBA со три процес на обложување против боја и клучни технологии!
Како што големината на PCBA компонентите станува сè помала и помала, густината станува се поголема и поголема; Висината на поддршката помеѓу уредите и уредите (растојанието помеѓу ПХБ и растојанието од земјата) исто така станува сè помала и помала, а влијанието на факторите на животната средина врз PCBA исто така се зголемува. Затоа, поставуваме повисоки барања за доверливост на PCBA на електронски производи.
1.Еколошки фактори и нивното влијание
Вообичаените фактори на животната средина, како што се влажноста, прашината, солениот спреј, мувла, итн., може да предизвикаат разни проблеми со дефект на PCBA
Влажност
Речиси сите електронски PCB компоненти во надворешната средина се изложени на ризик од корозија, меѓу кои водата е најважниот медиум за корозија. Молекулите на водата се доволно мали за да навлезат во мрежната молекуларна празнина на некои полимерни материјали и да влезат во внатрешноста или да стигнат до основниот метал преку дупката на облогата за да предизвикаат корозија. Кога атмосферата ќе достигне одредена влажност, тоа може да предизвика електрохемиска миграција на ПХБ, струја на истекување и нарушување на сигналот во колото со висока фреквенција.
Пареа/влажност + јонски загадувачи (соли, флукс активни агенси) = спроводливи електролити + напон напон = електрохемиска миграција
Кога RH во атмосферата ќе достигне 80%, ќе има воден филм со дебелина од 5~20 молекули, а сите видови молекули можат слободно да се движат. Кога е присутен јаглерод, може да се појават електрохемиски реакции.
Кога RH ќе достигне 60%, површинскиот слој на опремата ќе формира 2 ~ 4 молекули на вода густа водена фолија, кога загадувачите се раствораат во, ќе има хемиски реакции;
Кога RH < 20% во атмосферата, речиси сите појави на корозија престануваат.
Затоа, отпорноста на влага е важен дел од заштитата на производот.
За електронските уреди, влагата доаѓа во три форми: дожд, кондензација и водена пареа. Водата е електролит кој растворува големи количества на корозивни јони кои ги кородираат металите. Кога температурата на одреден дел од опремата е под „точката на росење“ (температура), ќе има кондензација на површината: структурни делови или PCBA.
Прашина
Во атмосферата има прашина, јонските загадувачи кои се апсорбираат од прашина се таложат во внатрешноста на електронската опрема и предизвикуваат дефект. Ова е чест проблем со електронските дефекти на терен.
Прашината е поделена на два вида: груба прашина е со дијаметар од 2,5 ~ 15 микрони на неправилни честички, генерално нема да предизвика дефект, лак и други проблеми, но влијае на контактот на конекторот; Фината прашина се неправилни честички со дијаметар помал од 2,5 микрони. Фината прашина има одредена адхезија на PCBA (фурнир), која може да се отстрани само со антистатичка четка.
Опасности од прашина: а. Поради таложење прашина на површината на PCBA, се создава електрохемиска корозија, а стапката на дефект се зголемува; б. Прашина + влажна топлина + солена магла предизвика најголема штета на PCBA, а дефектот на електронската опрема беше најмногу во областа на хемиската индустрија и рударството во близина на брегот, пустината (солено-алкално земјиште) и јужниот дел на реката Хуаихе за време на мувла и сезона на дождови.
Затоа, заштитата од прашина е важен дел од производот.
Спреј со сол
Формирање на сол спреј:Спрејот со сол е предизвикан од природни фактори како што се океанските бранови, плимата и осеката, притисокот во атмосферската циркулација (монсуните), сончевата светлина и така натаму. Со ветерот ќе се оддалечи во внатрешноста, а со оддалеченоста од брегот неговата концентрација ќе се намалува. Вообичаено, концентрацијата на сол спреј е 1% од брегот кога е на 1 Km од брегот (но ќе дува подалеку во периодот на тајфунот).
Штетноста на спрејот со сол:а. оштетување на облогата на металните структурни делови; б. Забрзувањето на брзината на електрохемиска корозија доведува до фрактура на металните жици и дефект на компонентите.
Слични извори на корозија:а. Рачната пот содржи сол, уреа, млечна киселина и други хемикалии, кои имаат исто корозивно дејство врз електронската опрема како спрејот со сол. Затоа, за време на склопувањето или употребата треба да се носат ракавици, а облогата не треба да се допира со голи раце; б. Во флуксот има халогени и киселини, кои треба да се исчистат и да се контролира нивната резидуална концентрација.
Затоа, превенцијата од прскање со сол е важен дел од заштитата на производите.
Мувла
Мувла, вообичаеното име за филаментозни габи, значи „мувлосани габи“, имаат тенденција да формираат бујна мицелиум, но не произведуваат големи плодни тела како печурките. На влажни и топли места, многу предмети растат со голо око, некои од нејасните, флокулентни или пајажина во облик на колонии, односно мувла.
Сл. 5: ПХБ феномен на мувла
Штета од мувла: а. фагоцитозата и размножувањето на мувлата предизвикуваат опаѓање, оштетување и неуспех на изолацијата на органските материјали; б. Метаболитите на мувлата се органски киселини, кои влијаат на изолацијата и електричната јачина и произведуваат електричен лак.
Затоа, против мувла е важен дел од заштитните производи.
Имајќи ги предвид горенаведените аспекти, сигурноста на производот мора да биде подобро загарантирана, тој мора да биде изолиран од надворешното опкружување што е можно пониско, така што се воведува процесот на обложување на обликот.
Обложување ПХБ по процесот на обложување, под пурпурниот ефект на пукање на ламбата, оригиналниот слој може да биде толку убав!
Три премази против бојасе однесува на обложување на тенок заштитен изолационен слој на површината на ПХБ. Тој е најчесто користен метод на обложување по заварување во моментов, понекогаш наречен површински слој и конформален слој (англиско име: обложување, конформен слој). Ќе ги изолира чувствителните електронски компоненти од суровата средина, може значително да ја подобри безбедноста и доверливоста на електронските производи и да го продолжи работниот век на производите. Три премази против боја може да го заштитат колото/компонентите од фактори на животната средина како што се влага, загадувачи, корозија, стрес, шок, механички вибрации и термички циклус, истовремено подобрувајќи ја механичката сила и карактеристиките на изолацијата на производот.
По процесот на обложување на ПХБ, формирајте проѕирна заштитна фолија на површината, може ефикасно да спречи навлегување на вода и влага, да избегне истекување и краток спој.
2. Главни точки на процесот на обложување
Според барањата на IPC-A-610E (Електронски стандард за тестирање на собранието), тоа главно се рефлектира во следните аспекти:
Регионот
1. Области кои не можат да се обложат:
Области за кои се потребни електрични приклучоци, како што се златни влошки, златни прсти, метални дупки, дупки за тестирање;
Батерии и фиксатори на батерии;
Конектор;
Осигурувач и куќиште;
Уред за дисипација на топлина;
Скокачка жица;
Објективот на оптички уред;
Потенциометар;
Сензор;
Нема запечатен прекинувач;
Други области каде облогата може да влијае на перформансите или работата.
2. Области кои мора да бидат обложени: сите споеви за лемење, иглички, компоненти и проводници.
3. Изборни области
Дебелина
Дебелината се мери на рамна, непречена, стврдната површина на компонентата на печатеното коло или на прикачена плоча што се подложува на процесот со компонентата. Прицврстените табли може да бидат од ист материјал како печатените плочи или други непорозни материјали, како што се метал или стакло. Мерењето на дебелината на влажниот филм може да се користи и како изборен метод за мерење на дебелината на облогата, се додека постои документирана конверзија помеѓу дебелината на влажниот и сувиот филм.
Табела 1: Стандард за опсег на дебелина за секој тип материјал за обложување
Тест метод на дебелина:
1. Алатка за мерење на дебелина на сув филм: микрометар (IPC-CC-830B); b Тестер за дебелина на сув филм (железна основа)
Слика 9. Микрометарски апарат за сув филм
2. Мерење на дебелината на влажниот филм: дебелината на влажниот филм може да се добие со инструмент за мерење на дебелината на влажниот филм, а потоа да се пресмета со процентот на цврстата содржина на лепак
Дебелина на сув филм
На Сл. 10, дебелината на влажниот филм беше добиена со тестерот за дебелина на влажниот филм, а потоа беше пресметана дебелината на сувиот филм
Резолуција на рабовите
Дефиниција: Во нормални околности, распрскувањето на вентилот за прскање надвор од работ на линијата нема да биде многу исправено, секогаш ќе има одреден брус. Ние ја дефинираме ширината на брусот како резолуција на работ. Како што е прикажано подолу, големината на d е вредноста на резолуцијата на рабовите.
Забелешка: раб резолуција е дефинитивно помала, толку подобро, но различните барања на клиентите не се исти, така што специфичните обложени раб резолуција се додека да ги задоволат барањата на клиентите.
Слика 11: Споредба на резолуцијата на рабовите
Униформност
Лепилото треба да биде како униформа дебелина и мазна и проѕирна фолија покриена во производот, акцентот е на униформноста на лепилото покриено со производот над површината, тогаш мора да биде со иста дебелина, нема проблеми со процесот: пукнатини, стратификација, портокалови линии, загадување, капиларен феномен, меурчиња.
Слика 12: Ефект на обложување на машината за автоматско премачкување аксијален автоматски серии наизменична струја, униформноста е многу конзистентна
3. Реализација на процес на обложување
Процес на обложување
1 Подгответе се
Подгответе производи и лепила и други потребни предмети;
Одредете ја локацијата на локалната заштита;
Определете ги клучните детали за процесот
2: Измијте
Треба да се исчисти во најкратко време по заварувањето, за да се спречи нечистотијата од заварување е тешко да се исчисти;
Определете дали главниот загадувач е поларен или неполарен, за да изберете соодветно средство за чистење;
Ако се користи средство за чистење со алкохол, мора да се внимава на безбедносните работи: мора да има добра вентилација и правила за процесот на ладење и сушење по миењето, за да се спречи испарување на преостанатиот растворувач предизвикано од експлозија во рерната;
Чистење на вода, со алкална течност за чистење (емулзија) за миење на флуксот, а потоа исплакнете со чиста вода за да ја исчистите течноста за чистење, за да ги исполните стандардите за чистење;
3. Заштита од маскирање (ако не се користи опрема за селективно обложување), односно маска;
Ако изберете нелеплив филм, нема да ја пренесе хартиената лента;
За заштита од ИЦ треба да се користи антистатична хартиена лента;
Според барањата на цртежите за некои уреди за заштита на заштита;
4. Одвлажнете
По чистењето, заштитената PCBA (компонента) мора претходно да се исуши и одвлажне пред да се обложи;
Одредете ја температурата/времето на предсушење според температурата дозволена со PCBA (компонента);
На PCBA (компонента) може да му се дозволи да ја одреди температурата/времето на масата за предсушење
5 Палто
Процесот на обложување зависи од барањата за заштита на PCBA, постоечката процесна опрема и постојната техничка резерва, што обично се постигнува на следниве начини:
а. Четкајте со рака
Слика 13: Метод на рачно четкање
Обложување со четка е најраспространето применлив процес, погоден за производство на мали серии, структурата на PCBA сложена и густа, треба да ги заштити барањата за заштита на грубите производи. Бидејќи облогата на четката може слободно да се контролира, така што деловите на кои не е дозволено да се бојат нема да бидат загадени;
Облогата со четка троши најмалку материјал, погоден за повисока цена на двокомпонентната боја;
Процесот на боење има високи барања од операторот. Пред изградбата, цртежите и барањата за обложување треба внимателно да се сварат, да се препознаат имињата на компонентите на PCBA, а деловите што не се дозволени да се обложуваат треба да бидат означени со впечатливи знаци;
На операторите не им е дозволено да го допираат отпечатениот приклучок со своите раце во секое време за да избегнат контаминација;
б. Потопете со рака
Слика 14: Метод на обложување со рачно натопување
Процесот на обложување со натопување обезбедува најдобри резултати на обложување. Еднообразна, континуирана обвивка може да се нанесе на кој било дел од PCBA. Процесот на обложување со потопување не е погоден за PCbas со прилагодливи кондензатори, дотерување магнетни јадра, потенциометри, магнетни јадра во облик на чаша и некои делови со лошо запечатување.
Главните параметри на процесот на натопување:
Прилагодете го соодветниот вискозитет;
Контролирајте ја брзината со која се крева PCBA за да спречите формирање на меурчиња. Обично не повеќе од 1 метар во секунда;
в. Прскање
Прскањето е најшироко користен, лесен за прифаќање процесен метод, поделен во следните две категории:
① Рачно прскање
Слика 15: Рачен метод на прскање
Погоден за работното парче е покомплексен, тешко е да се потпре на опремата за автоматизација на масовно производство ситуација, исто така погодна за разновидноста на линијата на производи, но помалку ситуација, може да се испрска во поспецијална положба.
Забелешка за рачно прскање: маглата за боја ќе загади некои уреди, како што се приклучокот за PCB, IC приклучокот, некои чувствителни контакти и некои делови за заземјување, овие делови треба да обрнат внимание на веродостојноста на заштитата на засолништето. Друг момент е дека операторот не треба да го допира отпечатениот приклучок со раката во секое време за да спречи контаминација на површината за контакт на приклучокот.
② Автоматско прскање
Обично се однесува на автоматско прскање со опрема за селективно обложување. Погоден за масовно производство, добра конзистентност, висока прецизност, мало загадување на животната средина. Со надградбата на индустријата, зголемувањето на трошоците за работна сила и строгите барања за заштита на животната средина, опремата за автоматско прскање постепено ги заменува другите методи на обложување.
Со зголемените барања за автоматизација на индустријата 4.0, фокусот на индустријата се префрли од обезбедување соодветна опрема за обложување на решавање на проблемот на целиот процес на обложување. Автоматска машина за селективно премачкување - премачкување прецизно и без губење материјал, погодно за големи количини на премачкување, најпогодно за големи количини од три премази против боја.
Споредба наавтоматска машина за обложувањеитрадиционален процес на обложување
Традиционален PCBA три-доказ облога со боја:
1) четка слој: има меурчиња, бранови, четка отстранување на влакна;
2) Пишување: премногу бавно, прецизноста не може да се контролира;
3) Натопување на целото парче: премногу расипничка боја, бавна брзина;
4) Прскање со пиштол за прскање: за да се прицврсти заштитата, прелистувајте
Облога на машина за обложување:
1) Количината на бојадисување со спреј, положбата и површината за боење со прскање се точно поставени и нема потреба да се додаваат луѓе за бришење на таблата по боење со спреј.
2) Некои приклучни компоненти со големо растојание од работ на плочата може да се обојат директно без да се инсталира прицврстувачот, заштедувајќи го персоналот за инсталација на плочата.
3) Без испарување на гасот, за да се обезбеди чиста работна средина.
4) Целата подлога не треба да користи тела за покривање на јаглеродниот филм, со што се елиминира можноста за судир.
5)Три униформа со дебелина на облогата против боја, значително ја подобруваат ефикасноста на производството и квалитетот на производот, но исто така избегнуваат отпад од боја.
PCBA автоматска машина за обложување со три против боја, е специјално дизајнирана за прскање на три интелигентна опрема за прскање против боја. Бидејќи материјалот што треба да се испрска и се применува течноста за прскање е различен, машината за обложување во конструкцијата на изборот на компонента на опремата е исто така различна, три машина за обложување против боја ја прифаќа најновата компјутерска програма за контрола, може да ја реализира врската со три оски, во исто време опремен со систем за позиционирање и следење на камерата, може прецизно да ја контролира областа за прскање.
Три машина за обложување против боја, исто така позната како три машина за лепило против боја, три машина за лепак против боја, три машина за прскање масло против боја, три машина за прскање против боја, е специјално за контрола на течност, на површината на ПХБ покриен со слој од три анти-бои, како што е методот на импрегнација, прскање или обложување со центрифугирање на површината на ПХБ покриена со слој од фоторезист.
Како да се реши новата ера на побарувачката за три анти боја слој, стана итен проблем што треба да се реши во индустријата. Опремата за автоматско обложување претставена со прецизна машина за селективно обложување носи нов начин на работа,слој точни и без отпад на материјали, најпогодни за голем број на три анти-боја слој.
